Forno elétrico de lã mineral, forno elétrico de lã de rocha - forno de lã de rocha de CA ((Novo)

Lã mineral, forno elétrico de lã de rocha - Forno AC de lã de rocha

Aplicação do equipamento:

  Este equipamento é usado para fundir a produção de lã de rocha de basalto, escória, dolomita e materiais auxiliares, após aquecimento, isolamento homogêneo, controlar a temperatura e o fluxo da pasta transportada para a centrífuga, produção contínua de produtos de lã de rocha.

Visão geral do processo:

  Minério de basalto e materiais auxiliares são as principais matérias-primas do forno elétrico de lã de rocha. Após a secagem pelo sistema de secagem, as matérias-primas preparadas são carregadas no silo alto do forno elétrico através do sistema de alimentação para armazenamento. Após medir e pesar as matérias-primas através do sistema de distribuição, as matérias-primas são baixadas para o forno pelo tubo de alimentação no forno, e os materiais finos são continuamente aquecidos por energia elétrica para fusão por arco submerso. Após a fusão para atender aos requisitos de temperatura, os materiais finos são liberados através da saída de escória e entram na centrífuga para fazer produtos de lã de rocha.

Características estruturais:

(1) A flexibilidade de operação do equipamento é forte, o fluxo de escória é controlável, a operação é simples;
(2) Adote o método de controle de impedância avançado e introduza o feedback de temperatura;
(3) alto grau de automação, controle centralizado de todo o processo de fusão;
(4) Velocidade de fusão rápida, alimentação contínua, descarga contínua;
(5) processo de fusão sem coque;
(6) O desempenho do equipamento é estável e pode funcionar continuamente por 24 horas;
(7) Os resíduos de produção podem ser reciclados, resultando em menos desperdício;
(8) A fumaça é fácil de recuperar e a emissão é pequena (principalmente para fuligem 350mg/m²);

Diagrama esquemático do fluxo do processo:

Principais parâmetros e indicadores:

1 Capacidade do forno ~ 55t
2 Diâmetro da carcaça Φ6000
3 Altura da carcaça 4000 mm
4 Diâmetro do eletrodo Φ450mm
5 Círculo central do eletrodo Φ1450mm
6. Capacidade nominal do transformador 7000 KVA

Índice de desempenho:
1 Saída por hora (produto acabado) 5 ~ 6 toneladas
2 Consumo de energia por tonelada de produto (produto acabado) ≤1100KWh/T
3 Consumo de energia de isolamento de longo prazo do forno elétrico 700-800KWh/h

1. Definição Central e Funções Principais

1.1 Definição

1.2 Funções Principais

• Fusão Eficiente em Alta Temperatura: A tecnologia de estabilização de arco atualizada garante uma rápida elevação da temperatura (temperatura de fusão de até 1700℃), encurtando o ciclo de fusão em 10-15% em comparação com os modelos tradicionais; a fusão completa das matérias-primas elimina impurezas cristalinas, melhorando a pureza da escória fundida (teor de impurezas ≤0,8%).
• Homogeneização da Escória Fundida: A disposição otimizada dos eletrodos e a estrutura do corpo do forno aprimoram a convecção natural e o efeito de agitação da escória fundida, garantindo temperatura uniforme (diferença de temperatura ≤±15℃) e composição química, e viscosidade estável (1,2-2,8 Pa·s) para atender aos requisitos de formação contínua de fibra.
• Conservação de Energia e Redução de Emissões: Adota transformador de núcleo de ferro de alta eficiência e rede curta de baixa resistência, aumentando a eficiência térmica para ≥78% (8-10% maior que os fornos AC tradicionais); o consumo de energia por tonelada de escória fundida é reduzido em 15-20%; equipado com sistemas eficientes de purificação de gases de combustão e recuperação de calor residual, alcançando a reciclagem de energia e baixas emissões de poluentes.
• Operação Inteligente e Estável: Integra sistema de controle inteligente PLC avançado, realizando monitoramento em tempo real e ajuste automático de parâmetros-chave (temperatura do forno, corrente/tensão, nível da escória fundida); suporta operação remota e alerta precoce de falhas, garantindo produção contínua e estável 24 horas por dia, 7 dias por semana.
• Utilização de Recursos de Resíduos: Compatível com uma variedade de matérias-primas, incluindo resíduos sólidos industriais, como escória metalúrgica e rejeitos, realizando a transformação de "lixo em tesouro" e reduzindo os custos de matéria-prima, ao mesmo tempo em que responde às políticas de proteção ambiental.

2. Estrutura Central e Princípios Técnicos

2.1 Componentes Centrais

2.2 Princípios Técnicos

1. Estágio de Alimentação: As matérias-primas (basalto, escória metalúrgica, etc.) são trituradas e peneiradas para 5-30mm, depois transportadas para o corpo do forno através do sistema de alimentação inteligente selado a uma velocidade constante.
2. Estágio de Ignição e Aquecimento do Arco: O sistema de alimentação AC fornece eletricidade de baixa tensão e alta corrente aos três eletrodos de grafite; arcos são gerados entre as pontas dos eletrodos e as matérias-primas, liberando uma grande quantidade de calor para fundir rapidamente as matérias-primas.
3. Estágio de Homogeneização da Escória Fundida: Sob a ação do calor do arco e da convecção natural, a escória fundida é totalmente agitada, garantindo temperatura e composição química uniformes; o sistema de controle de temperatura inteligente mantém a escória fundida a 1550-1650℃ (ajustável de acordo com as características da matéria-prima).
4. Estágio de Descarga e Formação de Fibra: A escória fundida flui de forma estável através da porta de transbordamento ou porta de sangria, depois é enviada para fiadeiras centrífugas para fibra de alta velocidade, formando fibras de lã de rocha com espessura uniforme.
5. Estágio de Recuperação de Calor Residual e Tratamento de Gases de Combustão: Os gases de combustão de alta temperatura gerados durante a fusão são resfriados pelo trocador de calor (recuperando o calor residual), depois purificados pelo coletor de poeira e dispositivo de dessulfurização para atender aos padrões de emissão antes de serem descarregados.

3. Principais Parâmetros Técnicos

4. Características do Produto (Novas Atualizações)

• Maior Eficiência Energética: Transformador de economia de energia atualizado e rede curta de baixa resistência reduzem a perda de energia; a eficiência térmica aumentou em 8-10% em comparação com os fornos AC tradicionais, reduzindo significativamente os custos de produção.
• Desempenho Estável e Confiável: Disposição otimizada dos eletrodos e tecnologia de estabilização de arco garantem descarga de arco estável; consumo reduzido de eletrodos (2-3kg/t de escória fundida) e vida útil prolongada do revestimento refratário, melhorando a taxa de operação do equipamento.
• Operação Inteligente: O controle inteligente de todo o processo realiza o ajuste automático de parâmetros e o monitoramento remoto; a função de alerta precoce de falhas reduz o tempo de manutenção, garantindo a produção contínua.
• Forte Adaptabilidade da Matéria-Prima: Compatível com basalto, diabásio, escória metalúrgica, rejeitos e outras matérias-primas; ajuste flexível dos parâmetros de fusão para atender aos diferentes requisitos de fusão de matérias-primas.
• Ambientalmente Amigável e Baixo Carbono: O sistema eficiente de purificação de gases de combustão atinge emissões de poluentes quase zero; a recuperação de calor residual realiza a reciclagem de energia, atendendo às rigorosas políticas globais de proteção ambiental.
• Custo-Benefício e Fácil Manutenção: Tecnologia AC madura, estrutura simples e componentes padronizados reduzem a dificuldade de manutenção e os custos de peças de reposição; ciclo de comissionamento curto e rápido retorno sobre o investimento.

5. Cenários de Aplicação

• Produção de Lã de Rocha/Lã Mineral: Equipamento de fusão central para fabricantes de materiais de isolamento, produzindo placas, mantas, tubos e outros produtos de lã de rocha amplamente utilizados nas indústrias de construção, petroquímica, energia e transporte.
• Utilização de Resíduos Sólidos Industriais: Tratamento de escória metalúrgica (escória de aço, escória de fundição de metais não ferrosos), rejeitos e outros resíduos sólidos industriais, convertendo-os em matérias-primas de lã de rocha de alto valor, de acordo com as tendências de desenvolvimento da economia circular.
• Indústria de Materiais de Construção de Baixo Carbono: Fornecendo suporte de fusão de matéria-prima de alta qualidade para edifícios verdes, produzindo produtos de lã de rocha resistentes ao fogo, isolantes térmicos e absorventes de som para atender aos padrões de construção de baixo carbono.
• Projetos de Isolamento em Larga Escala: Equipamento de suporte para projetos em larga escala, como ferrovias de alta velocidade, rodovias e oficinas industriais, fornecendo materiais de lã de rocha estáveis e de alta qualidade para projetos de isolamento térmico e proteção contra incêndios.

6. Vantagens Competitivas

• Tecnologia Central Atualizada: Tecnologia de estabilização de arco AC otimizada e design de economia de energia, equilibrando eficiência e custo-benefício, adequado para empresas de produção de lã de rocha de médio e grande porte.
• Confiabilidade Comprovada: Tecnologia AC madura e estável, com milhares de casos de aplicação bem-sucedidos em mercados nacionais e estrangeiros; taxa de operação do equipamento ≥95%.
• Certificação e Conformidade Internacionais: Os produtos passaram pela CE, ISO 9001, ISO 14001 e outras certificações internacionais, cumprindo os padrões técnicos e ambientais na Europa, Sudeste Asiático, África e outras regiões.
• Soluções Personalizadas: Fornece design de equipamento personalizado e otimização de processos de acordo com as características da matéria-prima do usuário, capacidade de produção e requisitos do produto, incluindo capacidade do forno, configuração de energia e sistemas de recuperação de calor residual.
• Serviço Pós-Venda Abrangente: Oferece serviços completos, incluindo instalação de equipamentos, comissionamento, treinamento de operação e suporte técnico no exterior; serviço online 24 horas por dia e fornecimento oportuno de peças de reposição garantem a produção ininterrupta.