Forno elétrico de lã mineral, forno elétrico de lã de rocha - alto forno de lodo Forno de lã mineral (novo)

Lã mineral, Forno elétrico de lã de rocha - Forno de lã mineral de escória de alto-forno (Novo)

Aplicação do equipamento:

  Este equipamento é usado para receber escória de fusão a quente de alto-forno de produção de ferro, através de uma pequena quantidade de têmpera (ajustando a massa de 10-15%), ajustar a corrente e a voltagem para que a temperatura da porta de fluxo seja estável e usar o equipamento patenteado de comporta de cobre para controlar o fluxo da porta de escória e transportar continuamente para a centrífuga para preparar lã mineral.

Visão geral do processo:

  A bolsa de escória contendo escória de resíduos industriais é transportada para a oficina do forno elétrico com um caminhão de escória ou vagão ferroviário, despejada no forno, começou a aumentar a temperatura e ajustar a composição, e determinada por medição de temperatura e amostragem para atender aos requisitos de produção de lã mineral, e transportada para a centrífuga e linha de produção subsequente de lã mineral para fornecer matérias-primas para a linha de produção de lã mineral.

Características estruturais:

1. Menos emissões de fumaça e benefícios ambientais óbvios;
2. Alta eficiência: a eficiência de fusão do forno elétrico é duas vezes maior que a do copo de coque;
3. O controle de fluxo do forno elétrico é estável; Garanta a estabilidade do fluxo de estoque a partir dos seguintes aspectos:
① O projeto de volume e o projeto de eletrodo do forno elétrico são razoáveis;
② Projeto de precisão do controle de saída de resfriamento a água;
③ Calha móvel com movimento livre.
4. Baixo consumo de energia: o principal consumo de energia de escória quente no forno elétrico: 350-400 graus/tonelada de algodão, o consumo de eletrodo de grafite é de 2-3kg/tonelada de algodão.
5. Alto grau de automação elétrica;

Abaixo do diagrama de fluxo:

1. Definição Central e Funções Chave

1.1 Definição

1.2 Funções Chave

• Utilização de Alto Valor da Escória de Alto-Forno: Utiliza diretamente a escória de alto-forno (líquida ou sólida) como a principal matéria-prima (proporção ≥80%), convertendo resíduos industriais em produtos de lã mineral de alto valor, reduzindo a ocupação de terra por acúmulo de escória e a poluição ambiental.
• Reciclagem de Calor Residual: Aproveita o calor residual da escória de alto-forno líquida (1400-1500℃), reduzindo o consumo de energia de pré-aquecimento em 30-40% em comparação com fornos que usam matérias-primas frias; melhora ainda mais a eficiência energética através da recuperação de calor residual dos gases de combustão.
• Refusão e Homogeneização da Escória Fundida: O aquecimento por arco elétrico suplementa o calor para aumentar a temperatura da escória para 1550-1700℃, decompondo as fases cristalinas residuais e impurezas na escória; através da agitação eletromagnética ou agitação mecânica, a composição química e a viscosidade da escória fundida (1,0-2,5 Pa·s) são otimizadas para uma formação estável de fibra.
• Baixo Carbono e Proteção Ambiental: O aquecimento elétrico evita as emissões de combustão de combustíveis fósseis; equipado com sistemas eficientes de purificação de gases de combustão, realizando emissões de poluentes quase zero; todo o processo de produção atende aos padrões ambientais internacionais.
• Produção Contínua em Larga Escala: Combina com o ritmo contínuo de descarga de escória do alto-forno, com uma capacidade de fusão de 15-80t/h, suportando a produção anual de lã mineral de 20.000-100.000 toneladas, atendendo às necessidades de produção industrial em larga escala.

2. Estrutura Central e Princípios Técnicos

2.1 Componentes Centrais

2.2 Princípios Técnicos

1. Estágio de Alimentação: A escória de alto-forno líquida do alto-forno de produção de ferro é transportada para o forno através de uma calha selada (ou a escória sólida é triturada e alimentada no forno); a velocidade de alimentação é sincronizada com o ritmo de descarga de escória do alto-forno.
2. Estágio de Suplementação de Calor e Refusão: O sistema de aquecimento elétrico é iniciado e os eletrodos de grafite geram arcos de alta temperatura para suplementar o calor para a escória de alto-forno, elevando a temperatura de 1400-1500℃ para 1550-1700℃, garantindo a fusão completa da escória e a decomposição de impurezas.
3. Estágio de Homogeneização: O sistema de agitação (eletromagnética/mecânica) agita a escória fundida violentamente, eliminando gradientes de composição e temperatura e ajustando a viscosidade da escória para 1,0-2,5 Pa·s (1600℃) para atender aos requisitos de formação de fibra.
4. Estágio de Descarga e Formação de Fibra: A escória fundida homogeneizada flui de forma estável através da porta de transbordamento ou porta de sangria, sendo então enviada para fiadeiras centrífugas para fibra de alta velocidade, formando fibras de lã mineral com espessura uniforme e boa flexibilidade.
5. Estágio de Recuperação de Calor Residual e Tratamento de Gases de Combustão: Os gases de combustão de alta temperatura são resfriados pelo trocador de calor (recuperando o calor residual), sendo então purificados pelo coletor de poeira e dispositivo de dessulfurização para atender aos padrões de emissão antes da descarga.

3. Principais Parâmetros Técnicos

4. Características do Produto

• Alta Taxa de Utilização de Recursos: Taxa de utilização de escória de alto-forno ≥80%, transformando resíduos industriais em produtos de lã mineral de alto valor, reduzindo o acúmulo de escória e a poluição ambiental, de acordo com as políticas de economia circular.
• Eficiência Energética Superior: Aproveita o calor residual da escória de alto-forno líquida, reduzindo o consumo de energia em 30-40% em comparação com os fornos de lã mineral tradicionais; a recuperação de calor residual melhora ainda mais a taxa de utilização de energia, reduzindo os custos de produção.
• Qualidade Estável de Formação de Fibra: Através do controle preciso da temperatura e da agitação eficiente, a composição e a viscosidade da escória fundida são uniformes, reduzindo a taxa de quebra de fibra; a lã mineral produzida possui excelente isolamento térmico (condutividade térmica ≤0,038W/(m·K)) e resistência ao fogo (classe A1).
• Forte Adaptabilidade à Qualidade da Escória: Ajusta automaticamente a potência de aquecimento e a intensidade da agitação de acordo com as mudanças na composição da escória de alto-forno (por exemplo, relação CaO/SiO₂) e temperatura, garantindo uma produção estável mesmo com a qualidade da escória flutuante.
• Ecologicamente Correto e Baixo Carbono: O aquecimento elétrico não possui emissões de SO₂, NO₃ ou poeira da combustão de combustível; o sistema de tratamento de gases de combustão atinge emissões de poluentes quase zero, atendendo aos rigorosos padrões ambientais globais.
• Correspondência Perfeita com Altos-Fornos: O sistema de alimentação é sincronizado com o ritmo de descarga de escória do alto-forno, realizando a recepção e tratamento contínuos de escória, evitando o acúmulo de escória que afeta a operação do alto-forno.

5. Cenários de Aplicação

• Empresas de Ferro e Aço: Equipamentos de suporte para altos-fornos, tratando escória de alto-forno líquida/sólida no local, produzindo produtos de lã mineral para uso interno (isolamento térmico de oficinas, proteção contra incêndio) ou vendas externas, criando benefícios econômicos adicionais.
• Empresas de Produção de Lã Mineral: Usando escória de alto-forno como matéria-prima para produzir placas, mantas, tubos e outros produtos de lã mineral, reduzindo os custos de matéria-prima e aprimorando a competitividade do mercado.
• Parques Industriais de Economia Circular: Equipamentos essenciais para projetos de utilização de recursos de resíduos, realizando a reciclagem de escória de alto-forno e promovendo o desenvolvimento de cadeias industriais verdes.
• Projetos de Isolamento Térmico e Proteção Contra Incêndios: Fornecendo materiais de lã mineral de alta qualidade para as indústrias de construção, petroquímica, energia e transporte, atendendo aos requisitos de isolamento térmico, proteção contra incêndio e absorção sonora.

6. Vantagens Competitivas

• Tecnologia Profissional de Utilização de Escória: Otimizado para as propriedades físicas e químicas da escória de alto-forno, com processo de refusão, homogeneização e formação de fibra correspondente, garantindo alta taxa de qualificação do produto.
• Vantagens de Custo Significativas: Baixos custos de matéria-prima (usando subprodutos industriais) e consumo de energia (reciclagem de calor residual) reduzem os custos de produção de lã mineral em 20-30% em comparação com os processos tradicionais.
• Benefícios Ambientais e Econômicos Duplos: Ajuda as empresas de ferro e aço a resolver os problemas de descarte de escória de alto-forno, ao mesmo tempo em que cria produtos de alto valor, alcançando ganhos duplos de "proteção ambiental + lucro".
• Certificação e Conformidade Internacionais: Os produtos passaram pela CE, ISO 9001, ISO 14001 e outras certificações internacionais, cumprindo os padrões técnicos e ambientais na Europa, América do Norte, Sudeste Asiático e outros mercados.
• Soluções Personalizadas: Fornece design personalizado de acordo com a capacidade do alto-forno do usuário, volume de descarga de escória e requisitos do produto, incluindo estrutura do forno, modo de alimentação e configuração do sistema de recuperação de calor residual.
• Serviço Pós-Venda Abrangente: Oferece serviços completos, incluindo instalação de equipamentos, comissionamento, treinamento de operação e suporte técnico no exterior; estabelece cooperação de longo prazo com empresas de ferro e aço para fornecer otimização técnica contínua.