Forno eléctrico de lã mineral, de lã de rocha - Forno eléctrico de lodo de fusão a quente (novo)

 Lã mineral, lã de rocha Forno Elétrico - Forno Elétrico de Escória de Fusão a Quente CC

Aplicação do equipamento:

  Este equipamento é usado para fundir a produção de rocha basáltica, escória, dolomita e materiais auxiliares, após aquecimento com isolamento homogêneo, controlar a temperatura e o fluxo da pasta transportada para a centrífuga, produção contínua de produtos de lã de rocha.

Descrição do processo do produto:

Minério de basalto e materiais auxiliares são as principais matérias-primas do forno elétrico de lã de rocha. Após a secagem pelo sistema de secagem, as matérias-primas preparadas são carregadas no silo alto do forno elétrico através do sistema de alimentação para armazenamento. Após medir e pesar as matérias-primas através do sistema de distribuição, as matérias-primas são baixadas para o forno pelo tubo de alimentação no forno, e os materiais finos são continuamente aquecidos por energia elétrica para fusão por arco submerso. Após a fusão para atender aos requisitos de temperatura, os materiais finos são liberados através da saída de escória e entram na centrífuga para fazer produtos de lã de rocha.

Características estruturais:

Em comparação com os fornos CA, os fornos CC têm as seguintes vantagens:

1. Economize eletrodo; (O consumo de eletrodo de economia de energia é de 40% a 60% do forno CA)

2. Economize energia; (10% a 15% menor consumo de energia por tonelada de algodão do que o forno CA)

3. A temperatura da zona de reação da piscina de fusão é alta, o olho do forno é fácil de abrir e o ferro é liso.

4. Possui baixo efeito de cintilação e ruído, o que é muito benéfico para a rede elétrica e o operador, e seu efeito de cintilação é de apenas 50% a 70% do forno elétrico CA, e o ruído durante a operação do arco submerso é mais de 20dB menor do que o do forno elétrico CA.

1. Definição Central e Funções Principais

1.1 Definição

1.2 Funções Principais

• Fusão em Ultra-Alta Temperatura: O aquecimento por arco CC atinge uma rápida elevação de temperatura (até 1750℃), garantindo a fusão completa de matérias-primas minerais e resíduos sólidos industriais, decompondo impurezas e melhorando a pureza da escória fundida (teor de impurezas ≤0,5%).
• Homogeneização da Escória Fundida: O forte efeito de agitação eletromagnética da corrente CC torna a temperatura e a composição química da escória fundida mais uniformes (diferença de temperatura ≤±10℃), otimizando a viscosidade (1,0-2,5 Pa·s) para uma formação de fibra estável e reduzindo a taxa de quebra da fibra.
• Conservação de Energia e Redução de Emissões: A tecnologia de aquecimento CC tem eficiência térmica ≥82% (10-15% maior do que os fornos CA), reduzindo o consumo de energia em 20-30% por tonelada de escória fundida; equipado com sistemas de recuperação de calor residual e purificação de gases de combustão, alcançando emissões de poluentes quase zero.
• Utilização de Recursos de Escória de Fusão a Quente: Utiliza diretamente escória de fusão a quente de processos metalúrgicos (por exemplo, siderurgia, fundição não ferrosa) como matéria-prima, economizando energia de pré-aquecimento e realizando a "transformação de resíduos em tesouro" na economia circular.
• Operação Contínua e Estável: Corpo do forno de grande capacidade (5-40t) e sistema automático de alimentação/descarga suportam produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, combinando linhas de produção de lã mineral/lã de rocha com capacidade anual de 10.000-100.000 toneladas.

2. Estrutura Central e Princípios Técnicos

2.1 Componentes Centrais

2.2 Princípios Técnicos

1. Estágio de Alimentação: As matérias-primas (basalto, escória de fusão a quente, rejeitos) são trituradas e peneiradas para 5-30mm, depois transportadas para o forno através do sistema de alimentação selado.
2. Estágio de Ignição e Aquecimento do Arco: A fonte de alimentação CC emite eletricidade de baixa tensão e alta corrente; arcos são gerados entre o eletrodo de grafite (cátodo) e o ânodo do fundo do forno, liberando calor massivo para fundir as matérias-primas.
3. Estágio de Homogeneização da Escória Fundida: A corrente CC gera uma forte força eletromagnética, agitando a escória fundida violentamente para garantir temperatura e composição uniformes; o sistema de controle de temperatura mantém a escória fundida a 1600-1700℃.
4. Estágio de Descarga e Formação de Fibra: A escória fundida flui de forma estável através da porta de transbordamento/porta de sangria, depois é enviada para fiadeiras centrífugas para fibra, formando fibras de lã mineral/lã de rocha.
5. Estágio de Recuperação de Calor Residual e Tratamento de Gases de Combustão: Os gases de combustão de alta temperatura são resfriados pelo trocador de calor (recuperando o calor residual), depois purificados pelo coletor de poeira e dispositivo de dessulfurização antes da emissão.

3. Principais Parâmetros Técnicos

4. Características do Produto

• Maior Eficiência Energética: O aquecimento por arco CC não tem perda de deslocamento de fase, eficiência térmica 10-15% maior do que os fornos CA; o consumo de energia por tonelada de escória fundida é reduzido em 20-30%, reduzindo significativamente os custos de produção.
• Qualidade Superior da Escória Fundida: A agitação eletromagnética garante temperatura e composição uniformes, baixo teor de impurezas e viscosidade estável, melhorando a qualidade da fibra de lã mineral/lã de rocha (resistência à tração ≥0,03MPa, condutividade térmica ≤0,038W/(m·K)).
• Forte Adaptabilidade da Matéria-Prima: Adequado para basalto, diabásio, escória de fusão a quente metalúrgica, rejeitos e outras matérias-primas; pode ajustar os parâmetros de fusão de acordo com a composição da matéria-prima para garantir a estabilidade do produto.
• Proteção Ambiental e Baixo Carbono: Taxa de recuperação de calor residual ≥60%, concentração de poeira de gases de combustão ≤10mg/m³, concentração de SO₂ ≤35mg/m³; sem poluição sonora (≤85dB), atendendo aos rigorosos padrões ambientais globais.
• Operação Estável e Confiável: O arco CC é mais estável do que o arco CA, com menos consumo de eletrodo (1-2kg/t de escória fundida); o revestimento refratário tem longa vida útil, e o forno pode operar continuamente por 8000 horas/ano.
• Design Modular: Suporta a operação paralela de vários fornos, fácil de expandir a capacidade de produção; componentes padronizados reduzem a dificuldade de manutenção e o inventário de peças de reposição.

5. Cenários de Aplicação

• Produção de Lã Mineral/Lã de Rocha: Equipamento de fusão central para fabricantes de materiais de isolamento térmico de alta qualidade, produzindo placas de isolamento, mantas, tubos e outros produtos para as indústrias de construção, petroquímica e energia.
• Utilização de Resíduos Sólidos Industriais: Tratamento de escória metalúrgica (escória de siderurgia, escória de fundição não ferrosa), rejeitos e outros resíduos sólidos industriais, convertendo-os em matérias-primas de lã mineral/lã de rocha de alto valor.
• Utilização de Recursos de Escória de Fusão a Quente: Equipamento de suporte para usinas siderúrgicas, fundições não ferrosas e parques industriais de economia circular, realizando a utilização in situ de escória de fusão a quente.
• Engenharia de Isolamento Térmico de Alta Qualidade: Fornecendo materiais de lã mineral/lã de rocha de alto desempenho para edifícios verdes, ferrovias de alta velocidade, navios e outros campos que exigem rigorosa resistência ao fogo e isolamento térmico.

6. Vantagens Competitivas

• Tecnologia CC Avançada: Tecnologia líder de fusão por arco CC e agitação eletromagnética, com direitos de propriedade intelectual independentes, garantindo liderança técnica na indústria.
• Operação Econômica: Menor consumo de energia e consumo de eletrodo reduzem os custos de produção em 15-25% em comparação com os fornos tradicionais, aumentando a competitividade da empresa.
• Certificação e Conformidade Internacionais: Os produtos passaram pela CE, ISO 9001, ISO 14001 e outras certificações internacionais, cumprindo os padrões técnicos e ambientais na Europa, América do Norte, Sudeste Asiático e outros mercados.
• Soluções Personalizadas: Fornece design personalizado de acordo com as características da matéria-prima do usuário, capacidade de produção e requisitos do produto, incluindo estrutura do forno, configuração de energia e sistemas de recuperação de calor residual.
• Serviço Pós-Venda Abrangente: Oferece serviços completos, incluindo instalação de equipamentos, comissionamento, treinamento de operação e suporte técnico no exterior; serviço online 24 horas garante a resolução oportuna de problemas.

Principais parâmetros e desempenho:

1 Capacidade do forno ~ 50t
2 Diâmetro da carcaça Φ5200 ~Φ5600
3 A altura da carcaça é de 3500 mm
4 Diâmetro do eletrodo do cátodo Φ500mm
5 Diâmetro do eletrodo inferior Φ700
6 Curso máximo do eletrodo 1800 mm
7. Capacidade nominal do transformador CC 4000 KVA

Índice de desempenho:
1 Saída por hora (produto acabado) 5 ~ 6 toneladas
Consumo de energia de 2 toneladas de algodão 300-350KWh/T;

3. Tonelada de consumo de eletrodo de algodão: 1,5-2,5Kg/t

Diagrama do processo abaixo: