Forno Elétrico de Retenção para Granulação de Escória por Fusão a Quente com Economia de Energia e Proteção Ambiental

Forno Elétrico de Retenção para Granulação de Escória por Fusão a Quente

Aplicação do equipamento:

  Este equipamento é usado para receber escória fundida a quente de alto-forno de produção de ferro, através de uma pequena quantidade de têmpera (ajustando a massa em 10-15%), ajustar a corrente e a voltagem para estabilizar a temperatura da porta de fluxo, e usar o equipamento patenteado de comporta de cobre para controlar o fluxo da porta de escória, e transportar continuamente para a centrífuga para preparar lã mineral.

Descrição do processo:

  O saco de escória contendo escória de resíduos industriais é transportado para a oficina do forno elétrico com um caminhão de escória ou vagão ferroviário, despejado no forno, começou a aumentar a temperatura e ajustar a composição, e determinado por medição de temperatura e amostragem para atender aos requisitos de produção de lã mineral, e transportado para a centrífuga e linha de produção subsequente de lã mineral para fornecer matérias-primas para a linha de produção de lã mineral.

Características estruturais:

1. Menos emissões de fumaça e benefícios ambientais óbvios;
2. Alta eficiência: a eficiência de fusão do forno elétrico é duas vezes maior que a do cubilô de coque;
3. O controle de fluxo do forno elétrico é estável; Garanta a estabilidade do fluxo de estoque a partir dos seguintes aspectos:
① O projeto de volume e o projeto de eletrodo do forno elétrico são razoáveis;
② Projeto de precisão do controle de saída de resfriamento a água;
③ Calha móvel com movimento livre.
4. Baixo consumo de energia: o principal consumo de energia da escória quente no forno elétrico: 350-400 graus/tonelada de algodão, o consumo de eletrodo de grafite é de 2-3kg/tonelada de algodão.
5. Alto grau de automação elétrica;

Sob o diagrama do processo:

1. Definição Central e Funções Principais

1.1 Definição

1.2 Funções Principais

• Estabilização da Temperatura: Mantém a escória fundida a 1300-1500℃ através do controle inteligente de aquecimento elétrico, garantindo a fluidez para a granulação contínua.
• Granulação Eficiente: Adota tecnologia avançada de granulação por atomização para produzir partículas de escória com tamanho de partícula variando de 0,1-5mm (ajustável de acordo com as necessidades), com alta esfericidade e boa distribuição de tamanho de partícula.
• Recuperação de Calor Residual: Recupera o calor residual da escória fundida através de trocadores de calor, convertendo-o em vapor ou água quente para produção e aquecimento, reduzindo o consumo de energia em 30-50% em comparação com os processos tradicionais.
• Tratamento Inofensivo: Solidifica completamente metais pesados na escória através do resfriamento rápido, evitando a poluição ambiental causada pela lixiviação; enquanto isso, elimina emissões de poeira e gases nocivos durante o tratamento da escória.
• Utilização de Recursos: Os produtos de escória granulada podem ser usados diretamente como agregados de construção de alta qualidade, aditivos de cimento ou matérias-primas para novos materiais, realizando a reciclagem de resíduos sólidos industriais.

2. Estrutura Central e Princípios Técnicos

2.1 Componentes Centrais

2.2 Princípios Técnicos

1. Estágio de Alimentação: Escória fundida de alta temperatura de equipamentos de fundição (como forno de arco elétrico, conversor) é transportada para o forno de retenção através de uma calha selada.
2. Estágio de Retenção de Temperatura: O elemento de aquecimento elétrico aquece o corpo do forno para manter a temperatura da escória no valor definido (1300-1500℃), garantindo que a escória permaneça em estado fluido sem solidificação.
3. Estágio de Granulação: A escória fundida flui através do bico inferior e é atomizada em gotículas finas por ar de alta pressão ou fluxo de água; as gotículas são rapidamente resfriadas para formar partículas sólidas no recipiente de coleta.
4. Estágio de Recuperação de Calor: O gás de combustão de alta temperatura gerado durante a granulação e o calor do corpo do forno são recuperados pelo trocador de calor, convertendo a água em vapor para reciclagem.
5. Coleta e Armazenamento: As partículas de escória granulada são transportadas para o recipiente de armazenamento através de uma correia transportadora e podem ser embaladas ou enviadas diretamente para a linha de produção a jusante.

3. Principais Parâmetros Técnicos

4. Características do Produto

• Economia de Energia e Proteção Ambiental: Recupera o calor residual da escória fundida, reduzindo o consumo de energia fóssil; sem emissões de águas residuais, gases residuais ou resíduos sólidos durante a operação, atendendo aos padrões ambientais internacionais (como EU CE, ISO 14001).
• Alta Taxa de Utilização de Recursos: Os produtos de escória granulada têm alta atividade e boas propriedades mecânicas, que podem substituir areia e cascalho naturais, realizando "lixo em tesouro" e reduzindo o desperdício de recursos.
• Operação Estável e Confiável: O sistema de aquecimento elétrico tem saída de calor estável, e o material refratário tem alta resistência à temperatura e resistência à corrosão; o sistema de controle automático realiza monitoramento em tempo real e alerta precoce de falhas, garantindo a operação contínua por 24 horas.
• Forte Adaptabilidade: Adequado para várias escórias fundidas (como escória de fabricação de aço, escória de fundição de metais não ferrosos, escória de incineração de resíduos sólidos industriais) com diferentes composições e viscosidades; pode ser personalizado de acordo com a composição da escória do usuário e a capacidade de tratamento.
• Baixo Custo de Operação: O sistema de aquecimento elétrico tem alta eficiência térmica, e o custo de manutenção dos componentes é baixo; o processo de granulação é simples, reduzindo a mão de obra.

5. Cenários de Aplicação

• Indústria Metalúrgica: Tratamento de escória de fabricação de aço, escória de produção de ferro e escória de fundição de metais não ferrosos (cobre, alumínio, níquel); recuperação de calor residual e produção de agregados para construção.
• Tratamento de Resíduos Sólidos Industriais: Tratamento de escória de incineração de resíduos sólidos urbanos, resíduos perigosos e resíduos industriais; tratamento inofensivo e utilização de recursos da escória.
• Indústria de Materiais de Construção: Produção de agregados de concreto de alta qualidade, aditivos de cimento e materiais de construção leves a partir de escória granulada.
• Novas Energias e Projetos de Proteção Ambiental: Equipamentos de apoio para usinas de conversão de resíduos em energia, projetos de recuperação de calor residual industrial e parques industriais de economia circular.

6. Vantagens Competitivas

• Tecnologia Avançada: Integra aquecimento elétrico, granulação eficiente e tecnologias de recuperação de calor residual, liderando a indústria em maturidade técnica.
• Soluções Personalizadas: Fornece design de equipamentos e otimização de processos sob medida de acordo com as características da escória do usuário, capacidade de tratamento e requisitos do produto.
• Certificação Internacional: O produto passou pelas certificações CE, ISO 9001 e outras certificações internacionais, cumprindo os padrões técnicos e ambientais dos mercados globais (como Europa, Sudeste Asiático, África).
• Serviço Pós-Venda Abrangente: Fornece serviços completos, incluindo instalação de equipamentos, comissionamento, treinamento de operação e manutenção; centros de serviço no exterior garantem suporte técnico oportuno.