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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
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AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
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Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Forno de lã mineral, forno de lã de rocha - Forno de lã mineral de escória de silício-manganês ((Novo)
Lugar de origem | Shaanxi, China |
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Marca | Shaanxi Chengda |
Certificação | ISO9001 |
Número do modelo | Forno de lã mineral de escória de manganês de silício |
Quantidade de ordem mínima | 1 conjunto |
Preço | The price and specifications are negotiable |
Tempo de entrega | 8-15 dias úteis |
Termos de pagamento | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Habilidade da fonte | 3 unidades por mês |

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xcapacidade da fornalha | 50 t | País de origem | Shaanxi, China |
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Diâmetro do elétrodo | Φ400 mm | Capacidade nominal do transformador | 4000 KVA |
Destacar | Forno de lã de rocha,Forno de lã de rocha,Forno de lã mineral de escória de manganês de silício |
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Aplicação do equipamento:
O equipamento é utilizado para receber a escória de fusão a quente do forno de minério de silício e manganês, através de uma pequena quantidade de temperação (ajuste de massa de 10%),ajustar a corrente e tensão para fazer a temperatura da porta de fluxo é estável, e utilizar o equipamento patenteado porta de cobre para controlar o fluxo de escória porto, e continuamente transporte para a centrífuga para preparar lã mineral.
Visão geral do processo:
O saco de escórias que contém escórias de resíduos industriais é transportado para a oficina de fornos elétricos com um camião de escórias ou um vagão ferroviário, que é despejado no forno,começou a aumentar a temperatura e ajustar a composição, e determinada por medição de temperatura e amostragem para satisfazer as necessidades de produção de lã mineral,e transportados para a centrífuga e para a subsequente linha de produção de lã mineral para fornecer matérias-primas para a linha de produção de lã mineral.
características estruturais:
1. Menos emissões de fumaça e benefícios ambientais óbvios;
2- Alta eficiência: a eficiência de fusão do forno eléctrico é duas vezes superior à da cúpula de coque;
3. O controlo do fluxo do forno eléctrico é estável; Assegurar a estabilidade do fluxo do estoque a partir dos seguintes aspectos:
1 A concepção do volume e a concepção dos eletrodos do forno eléctrico são razoáveis;
2 Projeto de precisão do controlo da saída de refrigeração da água;
3 Paraquedas móveis com livre movimento.
4Baixo consumo energético: o principal consumo energético da escória quente no forno elétrico: 350-400 graus/tonelada de algodão, o consumo de eletrodos de grafite é de 2-3 kg/tonelada de algodão.
5. Alto grau de automação elétrica;
Parâmetros e indicadores principais:
1 Capacidade do forno ~ 50 t
2 Diâmetro da concha Φ5200 ~ Φ5600
3 Altura da concha ~ 3500 mm
4 Diâmetro do eléctrodo Φ400 mm
5 Círculo do pólo do eléctrodo Φ1350 ~ Φ1400mm
6 Corrida máxima do eléctrodo 1800 mm
7Capacidade nominal do transformador 4000 KVA
Índice de desempenho:
(1) Capacidade de produção de lulas: ~ 5 toneladas/hora (produção anual superior a 30 000 toneladas)
(2) Temperatura da escória (requisitos da máquina de lã mineral) ~ 1500°C
(3) Temperatura inicial da escória ~ 1300°C (a medir)
(4) toneladas de consumo energético de algodão 350-500 KWh/T;
3- Consumo de elétrodos de algodão: 2,5-3,0 kg/t
O gráfico de fluxo de processo do produto é o seguinte: