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Syed Rashid Ahmed Butt

A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
Aboubacar

Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
Ji-hwan

"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!

Pessoa de Contato : Du

Número de telefone : 13991381852

Equipamento de Refino de Ferrocrômio de Baixo Microcarbono

Lugar de origem	China
Marca	Shaanxi Chengda
Certificação	ISO 9001
Número do modelo	Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento
Quantidade de ordem mínima	1 unidade
Preço	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem	Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega	2 meses
Termos de pagamento	L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte	Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida

Detalhes do produto

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máquina de refino de ferrocrômio de baixo microcarbono

Equipamento de fundição de ferroligas com garantia

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Descrição de produto

Equipamento de refino de ferrocromo com baixo teor de microcarbonos

Introdução detalhada e parâmetros técnicos

O ferrocromo de baixo teor de carbono (geralmente referindo-se a C ≤ 0,10%, C ≤ 0,06%, C ≤ 0,03%) é produzido principalmente pelaprocesso de refinação em duas etapas por método eletro-silicotérmicoA planta completa é umSistema de refinação contínua/semicontínua fechado, constituído por pré-tratamento de matérias-primas, fundição de silício-cromo, refino por mistura térmica, tratamento de gases de combustão, controlo automático e outros sistemas.

1. Fluxo de processo global

Minério de cromita, coque, fluxo → Fusão em fornos de arco submerso → Ferrocromo/liga de Si-Cr de carbono médio
Ligação Si-Cr + concentrado de cromita + cal → Forno de refino de mistura térmica → Desilcionização, descarbonização e refino
Aplicação → Fusão / Granulação → Ferrocromo acabado com baixo teor de carbono
Gás de combustão de alta temperatura → Recuperação de calor residual + depuração de poeira → Emissão até ao nível da norma

2Introdução ao equipamento básico e parâmetros técnicos

2.1 Forno de arco submerso para liga Si-Cr

Como o equipamento principal para refino, ele é usado para produzir uma liga de silício e cromo de alto silício para fornecer um agente redutor para descarbonização subsequente.

Estrutura Composição

Concha de forno fechado circular, eletrodo auto-cozinhador / eletrodo de grafite
Sistema de rede curta, sistema hidráulico de prensagem e elevação de eletrodos
Capô refrigerado a água, tampa do forno, sistema de alimentação
Orifício de torneira, orifício de escória, mecanismo de inclinação do forno

Parâmetros técnicos típicos

Ponto	Parâmetros
Capacidade nominal	6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 25500kVA
Voltagem primária	35 kV / 10 kV
Diâmetro do eléctrodo	φ500 / φ600 / φ700 / φ800mm
Força de elevação do eléctrodo	1200~1800 mm
Temperatura de funcionamento	1800~2000°C
Produção diária	15~60 t/dia (varia de acordo com a capacidade)
Consumo unitário de energia	3800 a 4600 kWh/t Si-Cr
Material de revestimento	Carvão de tijolo + revestimento composto de tijolo de magnésio e carbono
Vida útil do revestimento	8 a 14 meses
Temperatura dos gases de combustão	400~600°C

2.2 Forno de refino para FeCr de baixo teor de microcarbonos

PrincipalmenteForno de refinação de inclinação, dividido em tipo fixo e tipo rotativo, que é o equipamento chave que determina o teor final de carbono.

Princípio de funcionamento

Sob ambiente alcalino de escória, o Si na liga de silício-cromo é usado para reduzir Cr2O3, e realizar uma descarburization profunda, desfosforization e desulfurization,para obtenção final de ferrocromo de microcarbono com C ≤ 00,03% a 0,06%.

Estrutura do equipamento

Estrutura de aço inclinável corpo do forno
Revestimento refratário de magnésio-cromo/mágnésio-cálcio
Porta de carga superior, porta de medição de temperatura e de amostragem
Furo do torneiro, furo da escória
Sistema de inclinação do forno hidráulico
Capô de vedação de poeira

Parâmetros técnicos pormenorizados

Ponto	Parâmetros
Capacidade por carga	3t / 6t / 10t / 15t / 20t
Ângulo de inclinação	0~45°
Temperatura de funcionamento	1650~1750°C
Ciclo de refino	90 ~ 150 min/calor
Refractário	tijolos de magnesia-cromo ligados diretamente / tijolos de magnesia-cálcio
Campanha de revestimento	80 ~ 120 calor
Teor de carbono do produto	00,01% a 0,06% ajustável
Taxa de recuperação de cromo	≥ 95%
Relatório de escória	Aproximadamente 1,0 a 1,3 t de escória / t de liga

2.3 Unidade de refinação a vácuo (opcional, para a classe de ultra-microcarbono C ≤ 0,01%)

Utilizado paraFerrocromo ultra-micro-carbonoPara o aço inoxidável de ponta, adotar descarbonização a vácuo + refino por sopro de oxigénio.

Tipos de equipamento

VIM (forno de fusão por indução a vácuo)
VOD (forno de descarbonização de oxigénio a vácuo)

Parâmetros-chave

Ponto	Parâmetros
Grau de vácuo	0.1~10Pa
Capacidade de tratamento	1 ~ 10 t/calor
Tempo de refino	60~120min
Teor final de carbono	≤ 0,01%
Teor de oxigénio	≤ 30 ppm
Taxa de aquecimento	8~12°C/min

2.4 Sistema de distribuição e alimentação de matérias-primas

Escala eletrónica de loteamento: precisão ±0,1%
Silos: silos de cal, silos de concentrado de cromita, silos de liga Si-Cr
Equipamento de transporte: transportador de correia, alimentador vibratório
Equipamento de secagem: secador rotativo, temperatura de secagem 120~150°C

2.5 Sistema de fundição e tratamento do produto acabado

Forno de refinação de combustível de metal quente: 3~20t
Molde de fundição: molde de lingotes de ferro fundido / rolha contínua
Equipamento de trituração: triturador de mandíbula, triturador de cone
Equipamento de triagem: tela vibratória, tamanho de partícula 10~50 mm ajustável
Equipamento de granulação (facultativo): sistema de granulação de ferrocromo granulado, com amortecimento por água

2.6 Sistema de purificação de gases de combustão e recuperação de calor residual

A fusão do ferrocromo produz uma grande quantidade de poeira de alta temperatura, pelo que é necessário um equipamento completo de protecção do ambiente.

Composição

Caldeira de calor residual: recuperar o calor dos gases de combustão de 400 a 600 °C para produzir vapor
Câmara de depositação por gravidade + colector de poeira de ciclone
Filtro de sacos resistente a altas temperaturas
Ventilador de arco induzido, chaminé

Parâmetros

Ponto	Parâmetros
Eficiência de remoção de poeira	≥ 99,5%
Concentração de emissões	≤ 10 mg/m3
Capacidade de tratamento de gases de combustão	30000 a 120000 m3/h
Eficiência de recuperação de calor residual	60% ~ 75%

2.7 Sistema de controlo eléctrico e automático

Transformador principal: regulação da tensão em carga, controlo da potência constante
Rede curta: barra de cobre resfriada a água, cabo resfriado a água, design de baixa perda
Sistema de controlo PLC:
- Monitorização da corrente e da tensão dos eléctrodos
- Monitorização em linha da temperatura e do grau de vácuo do forno
- Controle automático dos lotes
- Estatísticas e relatórios sobre o consumo de energia

3. Graus típicos e índices de controlo dos equipamentos correspondentes

Grau	C Conteúdo	Si Conteúdo	Cr Conteúdo	Equipamento aplicável
FeCr65C0.03	≤ 0,03%	≤ 1,0%	≥ 65%	Forno de refino + vácuo
FeCr65C0.06	≤ 0,06%	≤ 1,5%	≥ 65%	Fornos de refinação de mistura térmica
FeCr60C0.10	≤ 0,10%	≤ 2,0%	≥ 60%	Fornos de refinação convencionais

4Indicadores económicos e técnicos da linha de produção completa (por exemplo, o forno de refino de 10 t)

Produção diária: Aproximadamente 100 a 120 t/dia
Consumo global de energia: 3200-3800 kWh/t de produto
Taxa de recuperação: Cr ≥95%, taxa de utilização de Si ≥85%
Taxa de funcionamento: ≥ 90%
Pessoal de exploração: 12 a 18 pessoas/três turnos

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