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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato : Du
Número de telefone :  13991381852

Forno elétrico de ferro de redução

  • Reduction Iron Electric Furnace
Lugar de origem China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO 9001
Número do modelo Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento
Quantidade de ordem mínima 1 unidade
Preço The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 meses
Termos de pagamento L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte Cadeia de fornecimento de produção completa, forneça dentro do prazo e atenda aos padrões de qualida
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Forno de ferro de redução elétrica

,

Forno de fusão de ligas de ferro

,

Fornos industriais de ferro elétrico
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Descrição de produto

Forno elétrico de ferro de redução


Introdução ao equipamento e parâmetros técnicos


Forno elétrico de ferro de redução(também conhecido comoForno eléctrico de redução directa de ferro, forno de redução de fusão, forno de redução de arco submerso) é um equipamento metalúrgico fundamental que utiliza a energia elétrica como fonte de calor para reduzir o minério de ferro (ou concentrado de ferro, pellets) em ferro metálico (Ferro diretamente reduzido DRI / Ferro esponjosoou ferro fundido) a altas temperaturas.

Diferente dos altos fornos tradicionais, não requer coque e depende principalmente de redutores carbonosos (carvão/coque) e calor elétrico.fundição de precisão, etc.


1Classificação e estrutura dos equipamentos


1.1 Tipos principais


  • Forno de redução de arco submerso (forno de calor mineral):Os eléctrodos são enterrados em carga, aquecidos por arco elétrico + calor de resistência, fechados/semi-fechados, para produção contínua em larga escala.
  • Forno de redução de fusão (por exemplo, forno SRV):Integra pré-redução e redução final, produzindo diretamente metal quente líquido com alta capacidade.
  • Forno elétrico de redução de tipo de forno de eixo:Aquecimento a gás + eletricidade, produzindo ferro esponjoso sólido (DRI).

1.2 Principais componentes (tipo de arco submerso)


  1. Sistema de alimentação

    • Transformador de forno (baixa tensão, alta corrente, regulação da tensão em carga)
    • Rede curta, gabinete de alta/baixa tensão, compensação de potência reativa

  2. Sistema de eléctrodos

    • Soderberg / eletrodo de grafite, suporte de eletrodo, dispositivo de elevação e deslizamento

  3. Sistema do corpo do forno

    • Concha do forno (placa de aço), revestimento do forno (carbono/magnésio refratário)
    • Furo de torneira e furo de escória

  4. Sistemas auxiliares

    • Sistema de refrigeração por água
    • Sistema de alimentação
    • Purificação de gases de combustão e recuperação de calor residual



2Princípio de funcionamento


  1. Fonte de calor:Arco elétrico (3000-6000°C) + resistência térmica na carga.
  2. Reacções de redução:
  3. Processo:Pré-aquecimento → redução a alta temperatura → separação de escória e ferro → aproveitamento.


3Parâmetros técnicos típicos


3.1 Parâmetros elétricos



Parâmetro Distância Descrição
Capacidade do transformador 6,300 75.000 kVA Maior capacidade = maior produção
Voltagem secundária 80 290 V Baixa tensão, alta corrente
Corrente secundária 20, 000 80,000 A Corrente de fase
Fator de potência ≥ 0,9 Com compensação

3.2 Parâmetros do forno e dos eléctrodos (exemplo de 33.000 kVA)


  • Concha do forno: redonda, OD 10 ‰ 12 m, altura 3,5 ‰ 5,0 m
  • Câmara de forno: diâmetro 7 ∼9 m, profundidade 2,5 ∼3,5 m
  • Eletrodos: 3 peças, arranjo triangular, Φ1,2×1,5 m
  • Diâmetro do círculo do eléctrodo: 4,0 ̊5,5 m
  • Duração do revestimento: 3-7 anos

3.3 Capacidade e consumo


  • Produção diária: 200-800 t/dia
  • Capacidade anual: 60 000 ¥ 250 000 t/ano
  • Consumo energético: 2.400 ¥ 3.800 kWh/t DRI
  • Redução: 450 ∼ 650 kg/t
  • Fluxo (cal/dolomita): 150 ¢ 300 kg/t


4Características e Vantagens


  • Matérias-primas flexíveis:Utiliza minério, pellets, carvão;Não é necessário coque.
  • Produto de alta qualidade:Baixo SP, alta pureza, ideal para a siderurgia EAF.
  • Processo curto, baixa poluição:Sem coque ou sinterização, menores emissões de CO2.
  • Controle estável:Aquecimento elétrico preciso, temperatura e atmosfera estáveis.
  • Ampla gama de capacidades:De pequeno (6.300 kVA) a grande (75.000 kVA).
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