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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Escória química de tratamento de resíduos perigosos Escória de sal de cromo no nível líder nacional/ Forno de tratamento de resíduos de sal de cromo
| Lugar de origem | Shaanxi, China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 Unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 a 3 meses |
| Termos de pagamento | L/C, Western Union, T/T |
| Habilidade da fonte | Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade |
Detalhes do produto
| Destacar | Espargos químicos inovadores,Tratamento de resíduos perigosos Escarrafa química,Espargos de sal de cromo |
||
|---|---|---|---|
Descrição de produto
| Tipo de fundição | Produção | kWh |
|---|---|---|
| Resíduo de resíduos sólidos | 80--110t/dia | 80--110t/dia |
Prejuízo:
Os compostos de óxido de cromo são amplamente utilizados em áreas industriais como galvanoplastia, processamento de metais, fabricação de couro, corantes, aço e engenharia química. A escória de sal de cromo é um resíduo industrial gerado na produção de empresas químicas, que representa certos perigos para os seres humanos e o meio ambiente natural, e é considerado um importante poluente ambiental.
Método de processamento:O tratamento de fusão e separação em alta temperatura é adotado para alcançar o tratamento inofensivo de resíduos perigosos, vitrificação e extração e recuperação de liga de cromo metálico.
Principais indicadores de desempenho do equipamento:
|
1 |
Volume diário de processamento de escória |
80-110 t/dia |
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2 |
Recuperação diária de óxido de cromo |
26-30 t/dia |
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3 |
Consumo de eletricidade por tonelada de fundição de produto |
4500～4800kwh |
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4 |
Capacidade do forno elétrico |
7000KVA |
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5 |
Dias úteis anuais |
330 |
Efeito da operação do equipamento:
O forno elétrico especial de 7000KVA é um novo tipo de equipamento de tratamento em larga escala de resíduos perigosos desenvolvido por nossa empresa com base nas características da escória de sal de cromo. É o único caso industrial de sucesso na China.
As capacidades técnicas abrangentes de vários indicadores de desempenho, nível de processo e métodos de controle inteligente do equipamento atingiram o nível líder na China.
Forno de Tratamento de Resíduos de Sal de Cromo: Equipamento de Descarte de Resíduos Perigosos e Recuperação de Recursos
O forno de tratamento de resíduos de sal de cromo é um dispositivo térmico especializado projetado para o tratamento inofensivo e a utilização de recursos de resíduos de sal de cromo—um resíduo perigoso típico gerado durante a produção de sal de cromo (contendo cromo hexavalente, uma substância altamente tóxica e cancerígena). O forno adota tecnologia de estabilização térmica ou redução-solidificação em alta temperatura para converter cromo hexavalente solúvel em compostos de cromo trivalente insolúveis, ao mesmo tempo em que realiza a recuperação de recursos de componentes valiosos (por exemplo, cromo, sódio). Ele está em conformidade com os padrões nacionais de descarte de resíduos perigosos (por exemplo, GB 18597-2001 na China, regulamentos da EPA nos EUA) e é amplamente utilizado na indústria química de cromo, indústria metalúrgica e engenharia de proteção ambiental.
Princípios de Trabalho Essenciais
O forno adota principalmente duas rotas técnicas para o tratamento de resíduos de sal de cromo:
- Estabilização por Redução em Alta Temperatura
- Alimente resíduos de sal de cromo, agentes redutores (pó de coque, sulfato ferroso) e agentes estabilizadores (cal, bentonita) no forno. Sob condições de alta temperatura (1100–1300℃), o cromo hexavalente tóxico (Cr⁶⁺) é reduzido a cromo trivalente de baixa toxicidade (Cr³⁺), que reage com agentes estabilizadores para formar espinélio de cromo estável (MgCr₂O₄, FeCr₂O₃) que é insolúvel em água e ácido.
- Pirólise de Recuperação de Recursos
- Para resíduos de sal de cromo com alto teor de sódio, o forno usa tecnologia de pirólise para separar sais de sódio (por exemplo, Na₂CrO₄, Na₂SO₄) por meio de volatilização e recuperação por condensação em alta temperatura, enquanto a escória restante é submetida a tratamento de estabilização para aterro sanitário seguro ou utilização de materiais de construção.
Design Estrutural
| Componente | Material e Especificação |
|---|---|
| Corpo do Forno | Estrutura de jaqueta resfriada a água de camada dupla; revestimento interno com tijolos refratários de alta alumina + concreto de corindo (resistente à corrosão por escória fundida e gás de alta temperatura); revestimento externo feito de placa de aço Q345R (espessura 16–20mm) |
| Sistema de Alimentação | Alimentador de parafuso selado + funil de dosagem quantitativa; design de vedação de nitrogênio para evitar vazamento de gás tóxico; capacidade de alimentação ajustável (50–500 kg/h) |
| Sistema de Combustão e Aquecimento | Queimador de gás natural/óleo pesado + aquecimento auxiliar por arco de plasma; precisão de controle de temperatura ±10℃; suporta aquecimento em etapas (secagem, pré-aquecimento, reação em alta temperatura) |
| Unidade de Tratamento de Gás | Câmara de combustão secundária embutida (temperatura ≥1100℃, tempo de residência ≥2s) + filtro de mangas + torre de adsorção de carvão ativado; remove poeira, gás ácido (HCl, SO₂) e Cr⁶⁺ residual nos gases de combustão |
| Sistema de Descarga de Escória | Dispositivo de descarga de escória por têmpera com água; resfria a escória de alta temperatura para abaixo de 100℃ rapidamente, formando escória granular estável; design selado para evitar poluição secundária |
| Sistema de Controle | PLC + HMI com tela sensível ao toque; integra monitoramento de temperatura, pressão, composição do gás e ajuste automático dos parâmetros de alimentação/queima |
Parâmetros Técnicos
| Categoria | Parâmetro | Especificação |
|---|---|---|
| Capacidade de Processamento | Tipo de Lote | 1–5 t/lote (adequado para pequenas empresas) |
| Tipo Contínuo | 5–50 t/d (adequado para grandes bases de produção de sal de cromo) | |
| Desempenho Térmico | Temperatura de Operação | 1100–1300℃ (ajustável de acordo com a composição do resíduo) |
| Uniformidade de Temperatura | ±15℃ (na zona de reação do forno) | |
| Eficiência de Aquecimento | ≥75% (adota tecnologia de troca de calor para recuperar o calor residual dos gases de combustão) | |
| Efeito do Tratamento | Taxa de Conversão de Cr⁶⁺ | ≥99,9% (Cr⁶⁺ residual na escória ≤0,1 mg/kg, atende aos padrões de aterro) |
| Toxicidade de Lixiviação da Escória | Cr⁶⁺ Lixiviável ≤0,05 mg/L (está em conformidade com GB 5085.3-2007) | |
| Taxa de Recuperação de Recursos | Taxa de recuperação de sal de sódio ≥85%; taxa de recuperação de cromo ≥90% (para resíduos de alto valor) | |
| Parâmetros Operacionais | Tipo de Combustível | Gás natural, óleo pesado ou pellet de biomassa (opcional) |
| Padrão de Emissão de Gases de Combustão | Poeira ≤10 mg/m³; SO₂ ≤50 mg/m³; NOₓ ≤100 mg/m³ | |
| Parâmetros da Água de Resfriamento | Pressão de trabalho 0,3–0,5 MPa; vazão 50–200 L/min; temperatura de entrada ≤35℃ | |
| Parâmetros Ambientais e de Segurança | Classificação de Proteção | Corpo do forno IP65; gabinete de controle IP54 |
| Grau à Prova de Explosão | Ex d IIB T4 (para componentes no sistema de tratamento de gases de combustão) | |
| Sistema de Emergência | Equipado com parada de emergência, purga de nitrogênio e dispositivos de extinção de incêndio; desligamento automático em caso de vazamento de gás ou anomalia de temperatura |
Vantagens da Aplicação
- Tratamento Inofensivo e Padronizado
- Converte efetivamente Cr⁶⁺ tóxico em compostos de cromo trivalente estáveis, eliminando os riscos ambientais e biológicos dos resíduos de sal de cromo; a escória tratada atende aos requisitos para aterro sanitário seguro ou utilização de recursos (por exemplo, como agregado para produtos de cimento).
- Recuperação de Recursos e Benefícios Econômicos
- Recupera componentes valiosos, como sais de sódio e cromo, dos resíduos, que podem ser reutilizados na produção de sal de cromo, reduzindo os custos de matéria-prima para as empresas.
- Alta Automação e Baixo Custo de Operação
- O controle automático de todo o processo reduz a operação manual; o sistema de recuperação de calor residual reduz o consumo de combustível em 20–30%; o design de circuito fechado evita a poluição secundária.
- Adaptabilidade Flexível
- Pode lidar com vários tipos de resíduos de sal de cromo (incluindo escória de neutralização, resíduo de licor-mãe de cristalização, etc.) ajustando os parâmetros do processo; suporta modos de operação em lote e contínuos.
Cenários Aplicáveis
- Empresas de Produção de Sal de Cromo: Tratamento centralizado de resíduos gerados durante a produção de dicromato de sódio, dicromato de potássio e óxido de cromo verde.
- Empresas de Engenharia de Proteção Ambiental: Projetos de descarte de resíduos perigosos encomendados por plantas químicas e empresas metalúrgicas.
- Indústria Metalúrgica: Tratamento de lodo contendo cromo gerado durante o tratamento de superfície de aço e processos de galvanoplastia.
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