• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato : Du
Número de telefone :  13991381852

Novo equipamento de distribuição de energia personalizado Caixa do painel de controle elétrico

Lugar de origem China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO 9001
Número do modelo Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento
Quantidade de ordem mínima 1 Unidade
Preço The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 meses
Termos de pagamento L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade

Contacte-me para amostras e cupons grátis.

Whatsapp:0086 18588475571

Conversamos: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Se tiver alguma preocupação, fornecemos ajuda online 24 horas por dia.

x
Detalhes do produto
Destacar

painel de distribuição de energia personalizado

,

caixa do painel de comando elétrico

,

caixa de distribuição de energia com garantia

Deixe um recado
Descrição de produto

Gabinete de Controle de Forno para Forno Elétrico a Arco (EAF)/Forno de Refino de Panela (LRF)


O gabinete de controle do forno é o "cérebro" dos sistemas de forno elétrico a arco e forno de refino de panela, integrando as funções de controle de potência, regulação de processo, proteção de segurança e monitoramento de dados. Ele permite o controle preciso dos processos de fusão (por exemplo, elevação do eletrodo, abertura do arco, ajuste de potência) e garante a operação estável, segura e eficiente do equipamento do forno. O gabinete é projetado para ambientes industriais agressivos (alta temperatura, poeira, vibração) com alta confiabilidade e desempenho anti-interferência.

Funções Principais


  1. Controle de Potência e Eletrodo

    • Regulação de Abertura de Arco: Controla automaticamente a elevação/abaixamento do eletrodo por meio de sistemas servo ou hidráulicos para estabilizar o comprimento do arco, evitar a aderência ou quebra do eletrodo e manter a tensão/corrente do arco ideais para a fusão com economia de energia.
    • Ajuste de Potência: Combina a capacidade do forno e os estágios de fusão (fusão, refino, vazamento) para ajustar a potência de entrada, realizando o controle de potência constante ou corrente constante.
    • Controle de Equilíbrio de Fase: Equilibra a corrente trifásica para reduzir o impacto na rede e melhorar o fator de potência.

  2. Monitoramento e Automação de Processos

    • Aquisição de Dados em Tempo Real: Monitora os principais parâmetros (corrente/tensão do eletrodo, temperatura do forno, fluxo/pressão da água de resfriamento, composição do gás) e os exibe em um HMI touchscreen.
    • Controle Lógico Programável (CLP): Suporta a programação personalizada do processo de fusão (por exemplo, carregamento automático, manutenção da temperatura, sequência de vazamento) para reduzir erros de operação manual.
    • Armazenamento e Rastreabilidade de Dados: Registra dados do processo de fusão (duração, consumo de energia, curva de temperatura) para análise de produção e rastreabilidade da qualidade.

  3. Proteção e Alarme de Segurança

    • Proteção contra Sobrecarga/Curto-Circuito: Aciona a proteção de desligamento quando a corrente excede o valor nominal ou ocorre um curto-circuito, evitando danos aos cabos de alimentação e componentes do forno.
    • Proteção contra Falha do Sistema de Resfriamento: Alerta e desliga o sistema se a pressão da água de resfriamento estiver muito baixa, o fluxo for insuficiente ou a temperatura estiver muito alta (crítico para componentes refrigerados a água, como cabos e tampas do forno).
    • Proteção de Limite de Posição do Eletrodo: Evita a elevação excessiva ou o abaixamento excessivo do eletrodo para evitar colisão mecânica.
    • Função de Parada de Emergência: Equipado com botões de parada de emergência local e remota para desligamento imediato em caso de acidentes.

  4. Comunicação e Integração

    • Suporta os protocolos MODBUS, PROFIBUS, Ethernet para conectar-se aos sistemas MES/ERP da fábrica, realizando monitoramento remoto e gerenciamento centralizado.
    • Interface com equipamentos auxiliares (sistemas de remoção de poeira, unidades de tratamento de água, reguladores de eletrodo) para operação coordenada.


Design Estrutural


Componente Material e Especificação
Corpo do Gabinete Chapa de aço laminada a frio (espessura 2,0–2,5 mm) com pintura eletrostática; classificação de proteção IP54 (à prova de poeira, à prova de respingos) para ambientes de oficina.
Unidade de Controle Central CLP (por exemplo, Siemens S7-1500, Allen-Bradley CompactLogix) + HMI touchscreen (grau industrial de 10–15 polegadas); display resistente a altas temperaturas, anti-reflexo.
Componentes de Potência Contatores CA, disjuntores, conversores de frequência, transformadores de tensão/corrente; selecionados para condições de trabalho EAF de alta corrente e alta tensão (tensão nominal 380V/660V, corrente nominal de até 6300A).
Componentes de Controle Módulos de relé, servo drivers, controladores de válvula proporcional (para ajuste hidráulico do eletrodo); amplificadores de isolamento para aumentar a capacidade anti-interferência.
Sistema de Resfriamento Ventiladores de fluxo axial embutidos ou unidades de ar condicionado (faixa de controle de temperatura: 5–40℃) para garantir a operação estável dos componentes elétricos em oficinas de alta temperatura.
Fiação e Layout Compartimentos de fiação de potência e controle separados; barra de barramento de cobre para circuitos de alta corrente; dutos de cabos retardadores de chama para atender aos padrões de segurança (IEC 60204).

Parâmetros Técnicos


Categoria Parâmetro Especificação
Parâmetros Elétricos Tensão Nominal 380V CA (trifásico 50Hz) / 660V CA (personalizável para EAF grande)

Tensão de Controle 24V CC (fonte de alimentação estável para CLP/HMI)

Corrente Nominal 100A–6300A (combina com a capacidade do forno: 100–800A para EAF de 10–30t; 1000–6300A para EAF de 50–150t)

Ajuste do Fator de Potência 0,85–0,95 (via módulo de compensação de potência reativa)
Desempenho de Controle Precisão de Posicionamento do Eletrodo ±5mm (sistema de controle servo)

Faixa de Regulação da Tensão do Arco 50–300V (ajustável de acordo com o diâmetro do eletrodo)

Tempo de Resposta ≤100ms (para controle de elevação/abaixamento do eletrodo)
Adaptabilidade Ambiental Temperatura de Operação -20℃ a +55℃

Umidade Relativa ≤90% (sem condensação)

Resistência à Vibração ≤5Hz, amplitude ≤0,15mm (atende ao padrão IEC 60068-2-6)

Classificação de Proteção IP54 (corpo do gabinete); IP65 (botões/sensores externos)
Segurança e Confiabilidade Resistência de Isolamento ≥100MΩ (teste de 500V CC)

Rigidez Dielétrica 2000V CA (1min, sem falha)

Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) ≥20.000 horas
Interfaces de Comunicação Interfaces Padrão RS485, Ethernet, USB

Protocolos Suportados MODBUS RTU/TCP, PROFIBUS DP, OPC UA

Vantagens da Aplicação


  1. Operação Inteligente: HMI touchscreen com curvas de fusão visualizadas permite a inicialização/parada de processos com um toque, reduzindo o limite para o treinamento do operador.
  2. Otimização da Eficiência Energética: O ajuste dinâmico dos parâmetros do eletrodo reduz o consumo de energia em 8–15% em comparação com o controle manual, encurtando os ciclos de fusão em 10–20%.
  3. Forte Anti-Interferência: Fonte de alimentação isolada e design de fiação blindada resistem efetivamente à interferência eletromagnética de arcos de alta corrente, garantindo a operação estável em ambientes industriais agressivos.
  4. Fácil Manutenção: O design modular dos componentes permite a substituição rápida de peças defeituosas; a função de autodiagnóstico localiza falhas em tempo real, reduzindo o tempo de inatividade da manutenção.