Quadro de balanço do forno inclinável - Equipamento e parâmetros técnicos Introdução

1. Visão geral dos equipamentos

Funções fundamentais

1. Rolamento de peso total: suporta todas as cargas, incluindo a casca do forno, o revestimento, o sistema condutor e os dispositivos de arrefecimento por água.
2. Inclinação controlada: Acionamento hidráulico inclina o forno para a frente e para trás para descarregar metal fundido e escória.
3. Auto-bloqueio de segurança: a superfície curva de suporte limita a posição após a reinicialização para evitar a queda do forno em caso de falha hidráulica.
4. tampão rígido: estrutura soldada de caixa de chapas pesadas resiste a impactos alternados e deformação térmica de alta temperatura durante a fusão.

2Composição estrutural geral

2.1 Estrutura principal de rolamento de carga

• Forma estrutural: base curva integrada, soldada por caixa, + placas de arco de suporte curvas de dois lados,Soldadura por penetração total com chapas de aço de baixa liga de alta resistência Q355B e divisórias de reforço internasOs corpos de caixa segmentados e as estruturas de ligação reforçadas por parafusos podem ser vistos na imagem.
• Arco de apoio curvo: trilha de arco em ambos os lados rola em rolos de base para reduzir a resistência à inclinação.
• Reforço lateral: placas de ligação espessadas verticais e segmentos modulares montados por parafusos de alta resistência para transporte dividido e montagem no local.
• Base inferior: Base integrada de caixa retangular, fixada rigidamente à base de concreto através de parafusos de ancoragem incorporados.

2.2 Combinação dos componentes de accionamento do sistema completo

1. cilindros de inclinação hidráulica: duplo cilindro de empurrão síncrona, abastecimento de óleo da estação hidráulica de alta pressão.
2. Grupo de rolamentos de apoio: rolamentos fixos de carga sobre uma fundação para transportar o quadro de rolamento curvo.
3. Mecanismo de bloqueio de limite mecânico: dupla proteção de limite mecânico duro e válvula de auto-bloqueio hidráulica.
4. Codificador de detecção de ângulo: Feedback em tempo real do ângulo de inclinação para regulação automática da velocidade pelo PLC.
5. Blocos de apoio de emergência: Blocos de travagem mecânicos em posição zero para eliminar o risco de queda sob perda de pressão.

2.3 Dois tipos estruturais predominantes

1. (Modelo na foto, corrente principal para fornos de arco submersos)
   
   
   O corpo do forno rola em rolos de suporte ao longo do arco de balanço, com inclinação estável e baixo impacto, adequado para fornos de arco submerso de grande capacidade.
2. Quadro de balanço triangular excêntrico (especial para balançadores de lata)
   
   
   Estrutura triangular excêntrica impulsionada pela excentricidade do motor, usada para mistura e homogeneização de metais quentes, com foco na uniformidade de agitação.

3Parâmetros técnicos normalizados (especificações gerais por tonelagem)

3.1 Parâmetros Básicos Gerais

3.2 Parâmetros de selecção por capacidade do forno

1. Forno de arco submerso de pequena dimensão (3000 ~ 6300 kVA)

• Capacidade de carga total: ≤ 120 t
• Espessura da placa de arco: 40 mm
• Especificação do cilindro: cilindros duplos Φ160/110 com curso de 1200 mm
• Dimensões gerais: L6,2 m × W3,8 m × H1,6 m

2. Quadro de roqueiro de forno de arco submerso de tamanho médio (12500 ~ 25000kVA, predominante no mercado)

• Capacidade de carga total: 200~380 t
• Espessura da placa de arco: 60 mm, costelas de reforço de duas camadas no interior do corpo da caixa
• Especificação do cilindro: cilindros síncronos Φ200/140 com curso de 1600 mm
• Ângulo de inclinação máximo de 28°, equipado com uma base de apoio de emergência independente

3. Forno de arco submerso de corrente contínua grande (30000 ~ 45000kVA)

• Capacidade de carga total: 400 a 600 t
• espessura da placa de arco 80 mm, estrutura de empalhamento de parafusos segmentada (tipo dividido mostrado na foto)
• Motor de equilíbrio síncrono de quatro cilindros, combinado com estação hidráulica de grande fluxo
• Equipados com placas de proteção térmica refrigeradas a água para resistir a radiações de alta temperatura durante muito tempo

4Vantagens do equipamento básico

1. Estrutura de caixa resistente à deformação de alta rigidez
   
   
   As costelas de divisória internas densas dispersam o momento de dobra da fusão, evitando deformações e rachaduras sob altas temperaturas e cargas pesadas a longo prazo.conveniente para transporte e desmontagem.
2. Projeto modular segmentado
   
   
   Empilhadeira segmentada como mostrado na imagem, grandes peças podem ser divididas para transporte para resolver problemas de transporte de largura e altura excessivas, montagem rápida no local.
3. Inclinação estável de baixo impacto
   
   
   Fricção de rolagem curvada em vez de eixo rotativo rígido, sem entupimento durante a inclinação, pequena flutuação do nível do líquido durante o toque para reduzir a perda de salpicos do metal fundido.
4. Proteção de segurança de várias camadas
   
   
   Duplo suporte de bloqueio automático hidráulico e blocos de parada mecânicos, evitando a queda do forno mesmo se o tubo hidráulico estourar ou a energia for cortada.
5. Forte compatibilidade de automação
   
   
   Combinado com sistema de controlo PLC, com suporte a modos de operação remota e local, ligação com sistemas de alimentação da frente do forno e de remoção de poeira.

5Condições de trabalho aplicáveis na fundição

1. Indústria das ligas de ferro: extracção e descarga de escórias de fornos de arco submersos de silicomanganês, ferrocrom, ferrovanádio, ferromanganês e silício.
2. Fusão não ferrosa: Fusão de fornos de fósforo amarelo, fornos de refinação de cobre e níquel e fornos de escória quente.
3. Fabricação de aço por arco elétrico: Esmagamento e extracção de escória de pequenos fornos de refinação e fornos de fundição de sucata.
4. Transferência Quente de Ladle: A estrutura do balançador excêntrico coopera com a ladle para agitação de homogeneização de ferro fundido e transferência de material quente.

6Lista de equipamento auxiliar correspondente

1. Estação hidráulica de alta pressão (duas bombas, uma para operação e outra de espera, dissipação de calor por arrefecimento por ar/água)
2. Tubos hidráulicos síncronos + mangueiras de alta pressão, conectores à prova de explosão
3. Base de rolos portadores de carga, parafusos de ancoragem incorporados
4. Sensor de ângulo, gabinete de controlo da consola de comando
5. Blocos de travagem mecânicos, placas de protecção de isolamento térmico, sistema de lubrificação