Cobertura EAF otimizada refrigerada a água:

O projeto da cobertura do forno refrigerada a água pode atingir as seguintes funções:
(1) A pressão micro-positiva e a atmosfera redutora no forno podem atender aos requisitos do processo de fusão.
(2) Coletar os gases de combustão gerados no processo de fusão e enviar vários materiais de escória e ligas para o forno.
(3) Reduzir a radiação de calor e a perda de calor, reduzir o consumo de refratários. Corpo da cobertura do forno para a estrutura de tubos de fileira apertada de fluxo avançada doméstica, cobertura do forno de resfriamento a água com soldagem especial de grupo de cotovelo de diâmetro igual de tubo de aço sem costura, para garantir que o fluxo de resfriamento a água sem ponto morto.

   Na estrutura, a parede lateral do corpo da cobertura do forno é formada em colunas e cones, e o topo é uma superfície de cone invertido (grande na parte inferior e pequeno no topo) para garantir a rigidez.
   Projeto da cobertura do forno de resfriamento a água pressão de entrada 0,7 MPa, pressão de retorno de água 0,4 MPa, vazão 400 m%h, temperatura de entrada ≤35 ℃, temperatura de retorno de água ≤55 ℃.

Cobertura de Forno Elétrico Refrigerada a Água

1. Funções Essenciais e Princípios de Funcionamento

Funções Essenciais

• Resistência a Altas Temperaturas e Proteção: Isola o ambiente de alta temperatura de 1500-2200°C dentro do forno, impedindo a erosão direta da carcaça do corpo do forno por gás de alta temperatura e respingos de metal fundido, e evitando a deformação ou queima da estrutura de aço.
• Vedação e Gerenciamento de Gás do Forno: Para fornos elétricos fechados (por exemplo, fornos de carbeto de cálcio fechados), ela forma um espaço hermético com o corpo do forno para evitar vazamentos de gás tóxico e inflamável do forno (como CO) e garantir a coleta eficiente do gás do forno para reciclagem de energia.
• Redução da Perda de Calor: A estrutura refrigerada a água reduz a dissipação de calor do topo do forno (em comparação com as coberturas refratárias tradicionais, a perda de calor pode ser reduzida em 30%-50%), melhorando a eficiência térmica do forno e reduzindo o consumo de energia.
• Manutenção Fácil: Evita a substituição frequente de tijolos refratários (as coberturas tradicionais precisam ser reparadas a cada 1-3 meses), estendendo a vida útil para 3-5 anos e reduzindo o tempo de manutenção de parada.

Princípio de Funcionamento

1. O corpo da cobertura do forno é projetado com uma camada intermediária oca (ou tubos refrigerados a água embutidos), e água de resfriamento (água amolecida ou água desmineralizada) é continuamente injetada na camada intermediária/tubos por meio de uma bomba de abastecimento de água.
2. Quando o forno está em operação, o gás do forno de alta temperatura e o calor da radiação transferem calor para a parede interna da cobertura do forno; a água de resfriamento absorve esse calor e flui para fora da cobertura do forno através do tubo de retorno.
3. A água de resfriamento aquecida é enviada para uma torre de resfriamento ou trocador de calor para reduzir sua temperatura (geralmente de 50-60°C para 30-40°C), depois reciclada de volta para a cobertura do forno—formando um sistema de circulação fechado e de baixo consumo de energia.

2. Estruturas Principais e Seleção de Materiais

3. Principais Parâmetros Técnicos

• Parâmetros da Água de Resfriamento:
  • Temperatura de entrada: ≤40°C (muito alta reduzirá a eficiência de absorção de calor);
  • Temperatura de saída: ≤60°C (evita incrustações nos tubos devido à alta temperatura);
  • Pressão da água: 0,4-0,6 MPa (garante fluxo de água suficiente para evitar superaquecimento local);
  • Vazão de água: Calculada com base na capacidade do forno (por exemplo, um forno de carbeto de cálcio de 40 MVA requer uma vazão de água de 80-100 m³/h).
• Parâmetros Estruturais:
  • Espessura do painel refrigerado a água: 8-12 mm (equilibra a resistência ao calor e a eficiência da transferência de calor);
  • Espaçamento entre tubos: 150-250 mm (garante resfriamento uniforme, sem pontos quentes locais);
  • Pressão de vedação: ≥0,1 MPa (garante que não haja vazamento de gás do forno, atende aos padrões ambientais).
• Parâmetros de Desempenho de Serviço:
  • Temperatura máxima suportada: 1800-2200°C (parede interna);
  • Coeficiente de dissipação de calor: ≤150 W/(m²·K) (menor que as coberturas refratárias tradicionais’ 300-400 W/(m²·K));
  • Taxa de vazamento: ≤0,1% (taxa de vazamento de gás do forno, atende aos padrões de emissão GB 16297).

4. Cenários de Aplicação e Tipos de Forno Correspondentes

5. Manutenção Diária e Tratamento de Falhas Comuns

Manutenção Diária (Uma vez por Turno)

1. Verificar a Circulação de Água: Monitorar a temperatura de entrada/saída, pressão e vazão da água de resfriamento—se a temperatura de saída exceder 60°C ou a pressão cair em ≥0,1 MPa, pare o forno para inspeção imediatamente.
2. Inspeção de Vedação: Verifique a borda da cobertura do forno quanto a rachaduras ou envelhecimento; limpe a superfície de vedação e substitua a junta se houver vazamento de gás do forno (detectado por um detector de gás).
3. Inspeção de Tubos: Inspecione as juntas de entrada/saída de água quanto a vazamentos; use um termômetro infravermelho para escanear o corpo da cobertura—se a temperatura local exceder 80°C, pode haver bloqueio de tubos ou falta de água.

Falhas Comuns e Soluções

Diagrama da cobertura do forno: