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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
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    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
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    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
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Tampa resfriada a água para forno de arco elétrico com sistema de resfriamento avançado

  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
  • Electric Arc Furnace Water Cooled Cover with Advanced Cooling System
Lugar de origem Shaanxi, China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO9001
Número do modelo telhado de forno resfriado a água
Quantidade de ordem mínima 1 Conjunto
Preço The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 meses
Termos de pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Habilidade da fonte Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade
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Telhado de forno de arco elétrico

,

Forno de arco elétrico teto resfriado a água

,

Sistema de refrigeração avançado teto resfriado a água
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Descrição de produto

Forno de arco elétrico, teto de forno refrigerado a água



Forno de arco elétrico com cobertura refrigerada a água

A tampa de resfriamento por água do forno de arco elétrico (EAF) é um componente crítico de protecção térmica e controlo de processo para os fornos de arco elétrico, equipamento amplamente utilizado na siderurgia, na refinação de ferro-ligações, na produção de aço e na produção de metais.e fundição de metais não ferrososSubstitui as tradicionais coberturas de tijolos refratários por umaEstrutura de circulação de água fechadaEste componente tem um impacto direto na eficiência energética, segurança e desempenho ambiental do FEA,tornando-o indispensável para as operações modernas de alta eficiência da EAF.

1Funções fundamentais e princípios de trabalho

Funções fundamentais

Ao contrário das tampas de fornos industriais gerais, a tampa de refrigeração por água EAF é concebida para resistir a condições extremas (temperatura de arco elevado, salpicos fundidos e gases corrosivos do forno),com quatro funções principais:
  • Proteção contra altas temperaturas: Resiste à limpeza direta da radiação de arco de 1600-2200°C e aos salpicos de aço fundido/escória, evitando a deformação ou o esgotamento da casca de aço do forno e prolongando a vida útil do corpo do forno.
  • Segregação e recuperação de gás de forno: Para os FEA modernos fechados (por exemplo, FEA de ultra-alta potência para a siderurgia), forma um espaço hermético com o corpo do forno para recolher o gás do forno rico em CO.Este gás é reutilizado como combustível (reduzindo o consumo de energia) ou tratado para cumprir as normas de emissão, evitando a fuga de gases tóxicos.
  • Redução das perdas de calor: A estrutura refrigerada a água minimiza a dissipação de calor superior em comparação com as coberturas refratárias tradicionais, reduz a perda de calor em 35%-55%,Melhoria da eficiência térmica dos FEA e redução do consumo de electricidade (normalmente de 30 a 60 kWh/tonelada de aço).
  • Flexibilidade operacional: Suporta abertura/fechamento frequentes (para carregamento de sucata, ajuste de eletrodos e toque) mantendo a estabilidade estrutural, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção ou transições de processo.

Princípio de funcionamento

Funciona com base no princípio detransferência de calor contínua através da circulação de água de arrefecimento, assegurando que a cobertura permanece dentro de uma faixa de temperatura segura (parede exterior ≤ 80°C), mesmo em condições extremas de forno:
  1. A estrutura interna da cobertura (panéis ocos ou bobinas incorporadas) está ligada a um sistema de arrefecimento fechado externo (incluindo bombas de água, trocadores de calor e tanques de expansão).
  2. A água de arrefecimento a baixa temperatura (30-40°C, geralmente amolecida ou desmineralizada para evitar a descamação) é bombeada para os canais internos da cobertura.
  3. O calor de alta temperatura proveniente do forno (radiação de arco, gás do forno quente) é absorvido pela parede interna da tampa e transferido para a água de arrefecimento que flui.
  4. A água aquecida (50-60°C) flui para fora da tampa, é arrefecida por trocadores de calor (ou torres de arrefecimento) e é reciclada de volta à tampa, formando um ciclo contínuo de dissipação de calor eficiente em termos energéticos.

2. Projeto estrutural e selecção de materiais

A tampa resfriada a água EAF apresenta um design modular e de alta resistência, com materiais selecionados para equilibrar a resistência ao calor, resistência à corrosão e estabilidade mecânica.
Componente estrutural Função Materiais típicos Considerações de Design
Quadro do corpo de cobertura Suporta toda a estrutura, liga-se aos mecanismos de elevação Q355B aço de baixa liga (alta resistência à tração, boa soldabilidade) ou aço 16Mn De espessura não superior a 12-16 mm, para resistir a tensões mecânicas durante o levantamento/bloqueio
Painéis/Circulações refrigerados a água Parte absorvedora de calor do núcleo, que forma as camadas interna/externa da cobertura - Camada interna: aço inoxidável 316L (resiste à corrosão por gases ácidos do forno, por exemplo, SO2)

- camada exterior: aço carbono (eficiente em termos de custos, para ambientes de baixa temperatura)		 Painéis: 8-12 mm de espessura, com 150-200 mm de espaçamento entre os canais internos para evitar pontos quentes

Tubos de aço sem costura de 38-57 mm (aço 20*) para fluxo uniforme de água
Orifícios e vedações de eléctrodos Acomoda elétrodos de grafite, impede a fuga de gás Embalagens de grafite de alta temperatura + anéis de pressão de aço inoxidável Os furos são revestidos com mangas resistentes ao desgaste (para resistir ao atrito do eletrodo) e têm vedações ajustáveis para mudanças no diâmetro do eletrodo
Mecanismo de levantamento/bloqueio Permite a abertura/fechamento da tampa, assegura a pressão de vedação Ferramentas de aço ligado e cilindros hidráulicos Equipado com sensores de posição para evitar desalinhamento; força de bloqueio ≥ 0,1 MPa para garantir a hermeticidade
Junções de entrada/saída de água Conexões ao sistema de arrefecimento externo Junções de ligação rápida de aço inoxidável 304 (com vedações de anel O para evitar fugas) Projetado com válvulas de retenção para evitar o refluxo de água durante o desligamento
Camada de isolamento térmico Reduz a perda de calor externa (parede externa) Cobertura de fibras cerâmicas (100-150 mm de espessura, resistente a 800 °C) Aplicado ao quadro exterior para proteger os componentes de elevação e melhorar a segurança do operador

3Parâmetros técnicos essenciais

Os parâmetros são personalizados com base na capacidade da FEA (por exemplo, FEA de fabricação de aço de 50 t, 100 t, 200 t) e nos requisitos do processo (por exemplo, produção de aço de alta potência e baixo carbono).
Categoria de parâmetros Indicadores específicos Valores típicos para as FEE de 100 t da siderurgia
Sistema de água de arrefecimento Temperatura de entrada

Temperatura de saída

Pressão da água

Fluxo de água		 ≤ 40°C

≤ 60°C

00,5-0,7 MPa

120-150 m3/h
Desempenho estrutural Temperatura máxima de resistência (parede interna)

Coeficiente de dissipação de calor

Taxa de vazamento da vedação		 2200°C

≤ 120 W/m2·K

≤ 0,05% (gás de forno)
Parâmetros operacionais Velocidade de elevação

Pressão de bloqueio

Duração de vida		 00,8-1,2 m/min

0.12-0.15 MPa

3-5 anos
Parâmetros de dimensão Diâmetro (para FEA circulares)

Peso

Diâmetro do buraco do eléctrodo		 40,5-5,5 m

8-12 toneladas

Φ400-600 mm

4. Cenários de aplicação e vantagens de desempenho

É amplamente utilizado em vários tipos de EAF, com projetos personalizados para diferentes objetivos de fundição:
Tipo de pedido do FEA Características de design personalizadas Vantagens de desempenho
Aço FEA(ultra-alta potência, UHP) Grande caudal de água (para lidar com calor de arco elevado), vedações de eletrodos reforçadas (para recuperação de CO) Reduz o consumo de electricidade da siderurgia em 40-60 kWh/tonelada; taxa de recolha de gás do forno ≥ 98%
Refinagem de Ferroligações(por exemplo, ferrocromo de baixo teor de carbono) Painéis internos resistentes à corrosão (para resistir à escória rica em cromo), estrutura compacta Prolonga a vida útil da cobertura para 4-5 anos; reduz a perda de cromo durante o refino em 1-2%
Fusão de FEE não ferrosas(por exemplo, fundição de ligas de cobre) Painéis de liga resistentes ao calor (para suportar mais de 2000°C), superfície interna fácil de limpar Previne a contaminação da liga pelo material de cobertura; simplifica a manutenção
Em comparação com as coberturas tradicionais de tijolos refratários, as suas vantagens são significativas:
Métrica de desempenho Cobertura resfriada a água Cobertura refratária tradicional
Vida de serviço 3-5 anos 1-3 meses (requer substituição frequente)
Perda de calor Redução de 35-55% Alto (contando com 20-30% da perda total de calor)
Frequência de manutenção 2 a 3 vezes por ano 1-2 vezes/mês
Segregação de gás do forno Taxa de fugas ≤ 0,05% Má (taxa de vazamento ≥ 5%)

5Manutenção diária e tratamento de falhas

Para assegurar uma operação segura e estável, é necessária uma manutenção diária rigorosa e uma resolução atempada de falhas:

Manutenção diária (por turno)

  1. Verificação do sistema de arrefecimento: Monitorizar a temperatura, pressão e caudal da entrada/saída de água. Se a temperatura da saída exceder 60°C ou a pressão cair ≥ 0,1 MPa, parar o forno para verificar se há obstrução ou fuga de tubulação.
  2. Inspecção de vedação: Utilize um detector de gás para verificar se há fugas de gás do forno nos furos dos elétrodos e nas bordas da tampa.
  3. Inspecção estrutural: Utilize um termômetro infravermelho para analisar o corpo da tampa ̇ temperaturas locais superiores a 100°C indicam potencial bloqueio de tubos ou escassez de água.
  4. Verificação do mecanismo de elevação: Verificar a lubrificação dos cilindros hidráulicos e das dobradiças; assegurar que os sensores de posição funcionam normalmente para evitar desalinhamentos.

Falhas comuns e soluções

Fenômeno da culpa Possível causa Solução
Superaquecimento local (≥ 100°C) Bloqueio das tubulações de água (escalação ou acumulação de escória) 1. Parar o forno e enxaguar os tubos com 5-8% de ácido clorídrico (para remover a escama);
Fugas de gás do forno nos furos dos eléctrodos Embalagens de grafite desgastadas, anéis de pressão soltos 1. apertar os anéis de pressão; 2. substituir a embalagem por material de grafite de alta temperatura.
Diminuição da pressão da água de arrefecimento Ruptura do tubo (fadiga por altas temperaturas) ou afrouxamento da articulação 1. isolar a tampa do sistema de arrefecimento; 2. soldar tubos rompidos ou substituir juntas defeituosas.
Bloqueio do mecanismo de elevação Desgaste das dobradiças, lubrificação insuficiente 1. Limpe as dobradiças e aplique uma graxa lubrificante de alta temperatura (por exemplo, dissulfeto de molibdênio);


Existem muitos tipos de estruturas de cobertura de forno de fornos de arco elétrico, podem ser selecionados de acordo com a potência diferente de fornos de arco elétrico.

1.Cobre de forno tipo tijolo

2. Cobertura do forno de refrigeração por água tipo caixa

3. Cobertura do forno de refrigeração por água de tipo tubo

4. Cobertura do forno de atomização
Entre eles, a tampa do forno tipo tijolo é adequada para forno de arco de potência comum.
As coberturas de fornos refrigerados a água do tipo caixa são adequadas para fornos de arco de alta potência
A tampa do forno refrigerado a água do tipo tubo é usada principalmente em fornos de arco elétrico de ultra-alta potência, e a tampa do forno de atomização tem uma ampla gama de aplicações e basicamente não é limitada pela potência.
No projeto de fornos de arco elétrico de CC de ultra-alta potência, é selecionada a tampa do forno refrigerado a água do tipo tubo com bom efeito de resfriamento e a mais utilizada.


Diagrama da estrutura da tampa do forno de arrefecimento por água:


Tampa resfriada a água para forno de arco elétrico com sistema de resfriamento avançado 0

Etiquetas:

Origem Forno de arco carro de tração

Tubo refrigerado a água de refrigeração superior

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