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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    A Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão.
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    Aboubacar
    Depois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não.
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    Ji-hwan
    "Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
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Número de telefone :  13991381852

Shaanxi Chengda Tipo Tubular Forno de Refrigeração por Água para Indústria

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
Lugar de origem Shaanxi, China
Marca Shaanxi Chengda
Certificação ISO9001
Número do modelo Cobertura do forno de refrigeração por água
Quantidade de ordem mínima 1 Conjunto
Preço Price and specific model specifications can be agreed upon.
Detalhes da embalagem Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A
Tempo de entrega 2 a 3 meses
Termos de pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Habilidade da fonte Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade
Detalhes do produto
Título do tipo Shaanxi Chengda Aplicativo Forno de arco eléctrico, Forno de arco enterrado
País de origem Shanxi, China Configuração de fábrica Novos
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Cobertura do forno de refrigeração por água industrial

,

Capa de forno de refrigeração por água tubular industrial
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Descrição de produto

Capa do forno de refrigeração por água tubular de novo tipo


Tipo Cobertura de forno de refrigeração por água tubular para forno de arco elétrico

O...Capa de forno de refrigeração por água tubular para forno de arco elétrico (EAF)É uma variante especializada das tampas de refrigeração por água EAF, caracterizada pela sua estrutura central de dissipação de calorTubos metálicos dispostos (bundos tubulares)Este projeto otimiza a eficiência da troca de calor, aumenta a rigidez estrutural e simplifica a manutenção,A Comissão considera que a utilização de um sistema de gestão de custos é adequada para o desenvolvimento de um sistema de gestão de custos..por exemplo, FEA de 50-200 t para a siderurgia, FEA de alta potência para a refinação de ferroaleações) que são expostas a radiações de arco intenso e choques térmicos frequentes.

1Características fundamentais do projecto e princípio de funcionamento

Características fundamentais do projeto

Em comparação com as coberturas refrigeradas a água do tipo painel, a estrutura tubular oferece vantagens únicas adaptadas às condições de funcionamento da EAF:
  • Núcleo tubular de dissipação de calor: A camada interna de absorção de calor da cobertura é constituída por:Tubos de aço sem costura ou de aço inoxidávelEsta concepção aumenta a área de troca de calor (30-50% maior do que as coberturas de tipo painel) e garante um arrefecimento uniforme,evitar pontos quentes locais causados pelo calor de arco concentrado.
  • Tubos modularesOs tubos são agrupados em conjuntos modulares removíveis (por exemplo, 3-5 tubos por módulo).apenas o módulo afectado necessita de substituição, reduzindo o tempo e o custo de manutenção (contra. substituindo o painel inteiro por tampas de tipo painel).
  • Integração reforçada do quadro: Os tubos são soldados ou parafusados a uma estrutura de aço de alta resistência (Q355B ou 16Mn),Formar uma estrutura rígida que resista à deformação da expansão térmica (crítico para FEA que requerem frequente elevação/inclinação da cobertura).
  • Otimizada vedação em buracos de eletrodos: A estrutura tubular em torno dos furos dos elétrodos utilizaAnéis de tubos de duas camadas(tubo interno para arrefecimento, tubo externo para fixação de juntas de alta temperatura), melhorando o desempenho de vedação e evitando a fuga de gás do forno nesta área de alto desgaste.

Princípio de funcionamento

Segue o princípio da circulação de água fechada, mas com maior eficiência de transferência de calor devido ao projeto tubular:
  1. A água de arrefecimento a baixa temperatura (30-40°C, amolecida/desmineralizada para evitar a descamação) é distribuída para cada feixe tubular através de um tubo de cabeçalho (instalado no quadro exterior da tampa).
  2. A água flui através dos tubos, absorvendo o calor do gás do forno de alta temperatura (1600-2200°C) e da radiação de arco. A transferência de calor ocorre diretamente através das paredes dos tubos (camadas mais finas do que os painéis,melhoria da condução térmica).
  3. A água aquecida (55-60°C) converge num cabeçote de retorno, é enviada para um trocador de calor/torre de arrefecimento para redução de temperatura e é reciclada de volta para a tampa, formando uma corrente contínua,ciclo de dissipação de calor de elevada eficiência.

2Selecção de materiais para componentes-chave

A escolha do material é fundamental para resistir aos desafios específicos da EAF (altas temperaturas, corrosão do gás ácido do forno, erosão da escória fundida).
Componente Função Materiais comuns Razão para a seleção
Tubos de arrefecimento Elementos de intercâmbio de calor do núcleo - Aço carbono: aço sem costura 20* (Φ38 × 5 mm, Φ57 × 6 mm)

- aço inoxidável: 316L (para condições corrosivas, por exemplo, refinamento de ferrocromo)		 20# aço: Alta condutividade térmica (50,2 W/m·K) e custo-benefício; 316L: Resiste à corrosão da escória rica em Cr/gás do forno SO2
Tubos de cabeçalho Distribuir/coletar água de arrefecimento 20# tubos sem costura de aço (Φ108×8mm, Φ133×10mm) Resistência à alta pressão (resiste a 0,8-1,0 MPa de pressão de água de resfriamento), fácil solda a tubos
Quadro de cobertura Suporte de feixes tubulares, conectar mecanismos de elevação Q355B aço de liga baixa (espessura 14-18 mm) Alta resistência à tração (≥ 345 MPa), boa resistência à fadiga térmica (evitar deformações por aquecimento/refrigeração repetidos)
Máquinas de secagem Proteger os tubos em torno dos furos dos eletrodos do desgaste Aço ligado resistente ao calor (H13) ou aço inoxidável 310S H13: Resiste à abrasão causada pelo movimento do eléctrodo; 310S: Resiste a temperaturas locais superiores a 1200 °C
Garrafas de vedação Prevenir a fuga de gás do forno Embalagens de grafite de alta temperatura (resistem a 1000°C) + juntas de fibras cerâmicas Grafite: bom desempenho de vedação sob expansão térmica; fibra cerâmica: compensa a deformação do quadro

3- Parâmetros técnicos principais (típicos para a FEA da siderurgia de 100 t)

Os parâmetros são personalizados com base na capacidade, potência e processo de fundição da EAF (por exemplo, fabricação de aço de ultra-alta potência (UHP), refino de ferroligações).Abaixo estão as especificações representativas de um EAF UHP de 100 t:
Categoria de parâmetros Indicadores específicos Valores típicos
Estrutura tubular Material e especificações dos tubos

Disposição dos tubos

Número de feixes de tubos

Área de troca de calor		 20# aço, Φ57×6mm

Padrão de grelha (espaçamento 180 mm)

6 feixes (5 tubos/feixe)

12 a 15 m2
Sistema de arrefecimento Temperatura da água de entrada

Temperatura da água de saída

Pressão da água

Fluxo total de água		 ≤ 40°C

≤ 60°C

00,6-0,8 MPa

140-160 m3/h
Desempenho operacional Temperatura máxima de resistência (parede interna do tubo)

Coeficiente de dissipação de calor

Taxa de fuga de gás do forno

Duração de vida		 2200°C

≤ 100 W/m2·K

≤ 0,05%

3-5 anos
Parâmetros mecânicos Peso da cobertura

Velocidade de elevação

Pressão de bloqueio

Ângulo de inclinação máximo (com EAF)		 10-12 toneladas

10,0-1,2 m/min

0.15-0.2 MPa

± 15°

4. Vantagens da aplicação e cenários adequados da FEA

Principais vantagens de aplicação

Em comparação com as coberturas refrescadas a água do tipo painel e as coberturas refratárias tradicionais, o projeto tubular oferece benefícios específicos para as operações de EAF:
  1. Maior eficiência de troca de calor: O aumento da superfície do tubo reduz a temperatura da água de saída em 5-10°C (em comparação com as tampas de tipo painel), reduzindo a carga do sistema de arrefecimento e poupando energia.
  2. Maior resistência ao choque térmicoOs tubos têm uma maior flexibilidade do que os painéis rígidos.absorver a expansão/contração térmica sem craqueamento, essencial para os FEA submetidos a ciclos frequentes de aquecimento (derretimento) e arrefecimento (carregamento/criação).
  3. Menor custo de manutenção: Os conjuntos de tubos modulares permitem a substituição parcial (custando 10-20% da substituição da cobertura completa) e uma reparação mais rápida (1-2 horas contra 8-12 horas para coberturas de tipo painel).
  4. Melhor adaptabilidade a grandes FEA: A estrutura rígida de estrutura tubular suporta dimensões de cobertura maiores (por exemplo, 5-6m de diâmetro para EAFs de 200t) sem deformação, que as coberturas do tipo painel têm dificuldade em alcançar.

Cenários adequados da FEA

É mais eficaz em FEA com alta intensidade térmica e frequentes ajustes operacionais:
  • FEE de produção de aço de ultra-alta potência (50-200 t): É capaz de lidar com calor intenso de arco (2000-2200°C) e com frequentes levantamentos de cobertura para carregamento de sucata; taxa de recuperação de CO ≥98% devido a uma boa vedação.
  • FEE de refino de ferroligas de alta potência (por exemplo, ferrocromo com baixo teor de carbono, ferrosilicio): Resiste à corrosão da escória rica em cromo/manganês (com tubos de 316L) e reduz a perda de liga através de um controlo estável da temperatura.
  • Fusão de FEE não ferrosas de tamanho médio (por exemplo, liga de cobre/níquel): A concepção modular simplifica a manutenção nos processos de fundição com limpeza frequente de escórias.

5Manutenção diária e prevenção de falhas

Para maximizar a vida útil e evitar riscos de segurança (por exemplo, ruptura do tubo que conduz à fuga de água para o forno), é necessária uma manutenção rigorosa:

Manutenção de rotina (por turno)

  1. Inspecção dos tubos e cabeçalhos: Verificar a fuga de água nas juntas e cabeçalhos dos tubos com um manômetro de pressão  as quedas de pressão ≥ 0,05 MPa indicam potencial fuga.
  2. Monitoramento da temperatura: Utilize um termômetro infravermelho para analisar as superfícies dos tubos; as temperaturas locais > 100°C sugerem o bloqueio dos tubos (devido à adesão de escamas ou escórias).
  3. Verificação da vedação do buraco do eléctrodo: Verificar a desgaste da embalagem de grafite; substituir se a fuga de gás do forno (detetada por um detector de CO) exceder 0,05%.
  4. Mecanismo de elevação lubrificação: Aplicar graxa de dissulfeto de molibdênio a alta temperatura às dobradiças e cilindros hidráulicos para evitar o entupimento durante o movimento da tampa.

Falhas comuns e soluções

Fenômeno da culpa Possível causa Solução
Bloqueio do tubo (aquecimento local) Escala dentro de tubos (água dura) ou adesão de escória 1. Tubos de lavagem com 8 a 10% de ácido clorídrico (descalcificação);
Fugas de água nas juntas dos tubos Fadiga da solda (expansão térmica) ou parafusos soltos 1. Parar o forno, drenar a água e voltar a soldar as juntas com vazamento; 2. Apertar os parafusos com chave de torque.
Fugas de gás no buraco do eléctrodo Embalagens de grafite desgastadas ou deformações de mangas 1. substituir embalagens de grafite; 2. endireitar ou substituir mangas H13 deformadas.
Corrosão do cabeçalho do tubo Desequilíbrio do pH da água de arrefecimento (muito ácida/alcalina) 1. pH da água de ensaio (manter 7.5-8.5); 2. Adicionar inibidores da corrosão; 3. Substituir cabeçalhos severamente corroídos.


  A estrutura de refrigeração por água na tampa do forno é composta por uma série de tubos sem costura bem dispostos.

Cada tubo de aço é redondo, e a tampa do forno resfriado a água desta estrutura não é fácil de vazar e fácil de manter.


A tampa do forno resfriado a água do forno de arco elétrico adota a tampa do forno resfriado a água de estrutura tubular e a tampa resfriada a água é projetada em duas metades para fácil substituição e transporte.

A tampa do forno resfriado a água é constituída por um quadro tubular, um dispositivo de arrefecimento por água na metade esquerda da tampa, um dispositivo de arrefecimento por água na metade direita da tampa, um dispositivo de carregamento de cal,e um anel de suporte de refrigeração por água na tampa central do pequeno fornoO quadro tubular é feito de tubos de aço sem costura, que não só são utilizados como os requisitos de resistência das partes estruturais, mas também como os principais tubos de entrada e retorno de água.Conectar todos os circuitos de água de resfriamento através da entrada principal e retorno tubosOs blocos de refrigeração de água da metade esquerda e direita estão ligados ao quadro por parafusos.e a água de resfriamento rápido para a frente e de retorno de água estão ligados à entrada principal e de retorno de tubulações de água por tubulações de aço ramificação para resfriar os dois blocos de resfriamento de água metade.


O dispositivo de carregamento de cal é instalado na tampa de refrigeração da água do forno.A parte inferior do para-choque é projetada como uma estrutura de resfriamento por águaQuando não é adicionada cal, a válvula de escotilha é fechada para evitar que o gás de combustível transborde do dispositivo de carregamento de cal.

O anel de suporte resfriado a água da tampa central do pequeno forno é transformado numa estrutura de cone invertida e também é adotado o resfriamento a água.Os tubos de entrada e de retorno de água estão ligados aos tubos principais de entrada e retorno de água.


Diagrama de plano parcial da tampa tubular do forno refrigerado a água:


Shaanxi Chengda Tipo Tubular Forno de Refrigeração por Água para Indústria 0

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