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Syed Rashid Ahmed ButtA Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. concluiu o comissionamento do forno de arco elétrico, os trabalhadores cooperaram cuidadosamente com os engenheiros de Chengda para aprender e operar o equipamento,demonstrando a profunda amizade e a excelente cooperação entre os povos da China e do Paquistão. -
AboubacarDepois de mais de um mês de produção e depuração,2 conjuntos de equipamentos de câmara de deposição de gases de combustão de troca de calor foram colocados em operação com sucesso ~ Todo o pessoal envolvido no projeto trabalhou duro- Não. -
Ji-hwan"Congratulações calorosas" "Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company na Coreia do Sul",Instalação de equipamento de fornos de fundição de metais preciosos do condado de North Chungcheong e fabricação cuidadosa e comissionamento rigoroso, ansioso para o futuro em mais campos para alcançar uma cooperação mutuamente benéfica e ganha-ganha!
Pessoa de Contato :
Du
Número de telefone :
13991381852
Componentes da tampa da fornalha refrigerada a água Peças de reposição de fundição de aço de alta qualidade para EAF LRF
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | Shaanxi Chengda |
| Certificação | ISO 9001 |
| Número do modelo | Negociar com base na capacidade de processamento do equipamento |
| Quantidade de ordem mínima | 1 Unidade |
| Preço | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Detalhes da embalagem | Discutir de acordo com os requisitos específicos da Parte A |
| Tempo de entrega | 2 meses |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | Completar a cadeia de abastecimento da produção, fornecer a tempo e cumprir os padrões de qualidade |
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xDetalhes do produto
| Destacar | tampa da fornalha refrigerada a água,peças de reposição EAF de fundição de aço,Componentes da fornalha LRF com garantia |
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|---|---|---|---|
Descrição de produto
Tampa do Forno Refrigerada a Água para Forno Elétrico a Arco (EAF)
A tampa do forno refrigerada a água é um componente crítico resistente a altas temperaturas para fornos elétricos a arco (EAF) e fornos de refino de panela (LRF). Ela veda a parte superior do forno, suporta a inserção de eletrodos e resiste a choques térmicos extremos durante a fusão. O sistema integrado de resfriamento a água garante uma operação estável sob condições de trabalho de alta temperatura e alta radiação, prolongando a vida útil e melhorando a eficiência do forno.
Funções Principais
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Vedação do Forno e Isolamento Térmico
- Veda a boca do forno para reduzir a perda de calor e evitar a fuga de gases de combustão de alta temperatura, poeira e respingos de metal fundido, otimizando o ambiente de fusão.
- Bloqueia o calor radiante do interior do forno, protegendo equipamentos superiores (por exemplo, mecanismos de elevação de eletrodos, sistemas de remoção de poeira) contra danos térmicos.
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Suporte e Posicionamento de Eletrodos
- Possui 3 orifícios concêntricos para eletrodos (compatíveis com eletrodos de grafite Φ300–Φ600mm) com buchas de cobre usinadas com precisão, garantindo a inserção estável do eletrodo e operação vertical. As buchas também auxiliam na condução de corrente e dissipação de calor.
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Dissipação de Calor de Alta Eficiência
- O circuito de água de resfriamento embutido dissipa rapidamente o calor absorvido do forno, mantendo a temperatura de trabalho da tampa dentro de uma faixa segura e evitando deformações causadas por superaquecimento.
Design Estrutural
| Grau do Material | Material e Especificação |
|---|---|
| Q345R/304 SS | Estrutura soldada de chapa de aço de baixa liga Q345R (espessura 20–40mm) ou aço inoxidável 304; resistente à corrosão e de alta resistência. |
| Jaqueta de Água de Resfriamento | Design de jaqueta de água integrada ou modular; a cavidade interna é dividida em múltiplos canais de fluxo independentes para garantir uma distribuição uniforme da água e sem zonas mortas. |
| CuCrZr | Buchas de liga de cromo-cobre (CuCrZr) instaladas nos orifícios dos eletrodos; alta condutividade elétrica e térmica, com seu próprio ramal de resfriamento independente para evitar superaquecimento na área de contato do eletrodo.Conexão de Flange |
| Equipada com flanges de vedação na entrada/saída de água e nas buchas dos eletrodos; utiliza juntas de borracha resistentes a altas temperaturas para garantir zero vazamento de água. | Estrutura de Reforço |
| Reforço interno de nervuras de aço para melhorar a resistência mecânica e resistir à deformação sob cargas de alta temperatura e pressão. | Orifícios de Acesso |
| Orifícios de observação, orifícios de amostragem e orifícios para lança de oxigênio reservados para atender às necessidades de operação de fusão no local. | Parâmetros Técnicos |
Os parâmetros são personalizados com base na capacidade do EAF (5t–150t). Abaixo estão as especificações padrão para modelos comuns:
1. Parâmetros Básicos de Tamanho
Capacidade do EAF
| Diâmetro da Tampa | Diâmetro do Orifício do Eletrodo | Espessura da Tampa | Peso | 10–30t |
|---|---|---|---|---|
| Φ1800–Φ2500mm | Φ320/Φ350/Φ400mm | 200–300mm | 3–8t | 50–80t |
| Φ2800–Φ3500mm | Φ450/Φ500mm | 300–400mm | 10–18t | 100–150t |
| Φ3800–Φ4500mm | Φ550/Φ600mm | 400–500mm | 20–35t | 2. Parâmetros do Sistema de Resfriamento |
Parâmetro
| Especificação | Temperatura Máxima de Operação |
|---|---|
| 0,4–0,6 MPa (pressão estável para evitar flutuações de fluxo) | Taxa de Fluxo Total de Água |
| 80–300 L/min (proporcional à capacidade do forno: 15–20 L/min por 10t EAF) | Qualidade da Água de Resfriamento |
| Condutividade ≤ 50 μS/cm; pH 6,5–8,5; água desionizada recomendada para evitar incrustações | Aumento da Temperatura da Água de Resfriamento |
| ≤ 15 K (temperatura de entrada ≤ 35℃, temperatura de saída ≤ 50℃) | Desempenho de Vedação |
| Sem vazamento sob 1,2× pressão de trabalho; duração do teste de pressão ≥ 30 min | 3. Parâmetros de Desempenho Térmico e Mecânico |
Parâmetro
| Especificação | Temperatura Máxima de Operação |
|---|---|
| ≤ 1200℃ (temperatura da superfície sob a zona de fogo do forno) | Limite de Aumento de Temperatura |
| ≤ 40 K (superfície da tampa em relação à temperatura ambiente) | Resistência Mecânica |
| Resistência à tração ≥ 350 MPa; resiste a flutuações de pressão do forno de ±0,05 MPa | Resistência ao Choque Térmico |
| Resiste a ciclos de resfriamento/aquecimento rápidos de 1000℃ sem rachaduras ou deformações | Vida Útil |
| ≥ 12.000 cargas de forno (sob condições operacionais padrão) | 4. Parâmetros de Desempenho do Material |
Componente
| Grau do Material | Indicadores Chave de Desempenho | Concha da Tampa |
|---|---|---|
| Q345R/304 SS | Resistência ao escoamento ≥ 345 MPa; classificação de resistência à corrosão ≥ 9 (teste de névoa salina 1000h) | Bucha do Eletrodo |
| CuCrZr | Condutividade elétrica ≥ 48 MS/m; condutividade térmica ≥ 320 W/(m·K) | Junta de Vedação |
| Borracha de silicone de alta temperatura | Faixa de temperatura de operação: -40℃ a 300℃; deformação por compressão ≤ 15% | Vantagens da Aplicação |
Longa Vida Útil
- : Em comparação com as tampas de forno de tijolo refratário, a estrutura refrigerada a água evita rachaduras e erosão causadas por choque térmico, reduzindo a frequência de manutenção em 60% e o tempo de inatividade em 40%.Economia de Energia e Redução de Emissões
- : O excelente desempenho de vedação reduz a perda de calor em 20–30% e as emissões de gases de combustão, alinhando-se com os padrões de proteção ambiental industrial.Alta Estabilidade Operacional
- : A estrutura rígida e o resfriamento uniforme evitam deformações, garantindo o posicionamento preciso do eletrodo e descarga de arco estável, melhorando a qualidade e a eficiência da fusão.
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